山东新汶矿业集团华丰煤矿强化节能管理，推广应用节能新技术、新工艺，取得了节能减排的实效，今年该矿销售收入可望达到25亿元，与去年同比增加4.6亿元，全矿完成节能量5.32万吨标准煤，万元产值综合能耗完成0.47吨标准煤。该矿的“节能型矿山建设成套技术”荣获中国煤炭工业协会科技进步三等奖，已在全国煤炭行业进行推广。企业进入山东省首批循环经济“123”工程，成为省重点培育的循环经济园区。

     成套技术促进节能

     该矿从源头上、工艺上、运行上进行节能减排技术创新研究，促进了节能减排。该矿主采煤层冲击地压危害严重，曾一度因连续发生冲击地压，险些使煤矿陷入被迫关闭的境地，更造成国家煤炭资源的严重浪费。为此，该矿联合多家科研机构，进行了冲击地压治理技术研究，采取了开采解放层、调整采区布置方案，加强动压监测等技术手段，有效地遏制了冲击地压的发生，解放呆滞煤量2000多万吨，价值百亿元。该矿研制了具有自主知识产权的高频振动筛，对煤泥水中大于0.5mm的粗颗料煤实现全部回收，精煤回收率提高了1.7个百分点，每年回收精煤2.2万吨，创经济效益430余万元。该矿开展清洁生产审核，坚持双管路、高水位排水制度，每年可降低水泵排水工序能耗0.036kWh/t·hm左右，实现节电近150万kWh，节约电费支出75万元。

     余热利用“废气变宝”

     该矿充分利用本矿水泥熟料煅烧生产时排放的大量废气进行余热发电，每年可以减少二氧化碳110224吨，二氧化硫1518吨，灰分506吨，节约标准煤51095吨， 经济、坏境效益明显，而且通过CDM的“卖废气”的运作，企业年可创外汇30—40万美元。砖窑余热利用项目是当前国家大力提倡的节能减排项目。该矿利用一条年产6000万块标砖的煤矸石砖生产线坯烧窑抽出的烟气，经超导热管换热器，将热量转换，形成热水，用作该矿清大园区冬季供暖和园区职工洗浴。该项目实现了废气综合利用、节能降耗，每年节约普煤600多吨，减少了烟气排放量，进一步改善了矿区的大气环境。

     不花钱进行节能改造

     该矿应用合同能源管理(EMC)模式，在零投资的前提下，对矿井主通风电控系统进行了节能技术升级，节电率达到15.56％，实现了“不花钱也能进行节能改造”，取得了可观的节能效益。该矿主通风系统耗电量占全矿井生产系统总耗电量的7.8%。为节约电量，该矿采用EMC模式对矿井主通风电控系统（高压变频）进行了节能改造，只需按原来的标准支付4年电费，就可以长期享有技术改造所带来的效益(变频器寿命为15年以上)。同时，支付给节能企业的资金来自实际节省的电费用并按季度支付，不会增加额外成本。（李广水 宁建民）