用标准立起煤矿数智化发展的硬骨架

　　3月底，国家能源局发布《2026年能源行业标准计划立项指南》，首次将煤矿数字化智能化列入煤炭领域专业方向，其中包含通用与信息基础、平台与软件、生产系统与技术装备、运维保障与管理等多个重点方向。这一信号清晰表明，历经几轮探索验证后，我国煤矿数智化建设正告别摸着石头过河的粗放拓展期，迈入以标准引领为核心的深水区。

　　数智化是数字化和智能化的融合，强调利用数字化技术和数据资源，结合智能化算法和模型，实现业务的创新和优化，提升企业或组织的竞争力和价值。

　　站在数智化变革的分水岭，我们必须重新审视标准的千钧分量。对煤炭企业而言，标准绝非束缚手脚的条条框框，而是正本清源的生存底线；对产业生态而言，标准是重塑未来秩序的底层密码。面对汹涌的技术浪潮，煤炭数智化发展决不能止步于单点创新，更不能搞花架子，必须用标准立起煤矿数智化发展的硬骨架。

　　回头审视，煤矿数智化建设不可谓不热闹。各类传感器密布井下，大屏指挥中心科技感十足。然而，在这种热闹背后，一些深层次矛盾逐渐浮出水面。不少矿井陷入“技术堆砌”误区，将采购先进硬件、搭建多功能的显示平台等同于数智化建设。有的项目“重建设、轻运营”，验收时很亮眼，运行不久却因为系统故障频发、操作门槛过高而陷入“建而不用、用而不实”的尴尬境地。更为致命的是，由于缺乏统一的数据接口、通信协议与对象编码，重金打造的子系统沦为互不联通的孤岛，不仅数据难以复用，而且推高了隐性管理成本。

　　这种脱离一线生产实际的数智化，既是对资源的巨大浪费，又背离了行业提质增效的初衷。追根溯源，煤炭开采是典型的高风险、重资产、强耦合的复杂系统工程。在这个系统里，若无标准作为通用底座，任何展示式的技术叠加都是在沙滩上建高楼。没有规范的接口协议，没有统一的安全验证边界，数智化就失去精准发力的锚点。标准化就是要把数智化从无序的“设备大拼盘”，拉回到“精准解难题”的务实轨道。

　　对煤炭企业尤其是大型煤炭集团来说，标准是推动“盆景”向“风景”跨越的必由之路，是算好安全与经济两本大账的关键抓手。

　　一方面，以底线规则重构安全治理闭环。煤矿数智化的核心要义不止于“机器换人”“数据换人”，更在于重构风险控制链条。如果没有明确的人工接管规则、异常停机逻辑和系统联锁边界，高度自动化的设备在错综复杂的井下工况中，反而更易诱发新的系统性风险。只有通过行业标准，将风险识别、预警响应、变更审查等关键动作固化为雷打不动的操作规程和系统限制，数智化才能从单纯的监测工具真正成为本质安全型护盾。

　　另一方面，以统一技术语境提升全生命周期投资效率。数智化真正的红利，不在于打造一两个不计成本的标杆工程，而在于先进经验能够跨地质条件、跨矿区、低成本地规模化复制。统一底层标准与接口规范，能从根本上打破技术供应商的系统绑定，大幅减少后期二次开发与系统集成的“摩擦”。当数智化建设被全面纳入标准化评价框架，盲目投资冲动将被遏制，有限的资金与资源将被精准投向能实实在在降本增效的关键节点，从而提升全生命周期的资本效率。

　　我国煤炭行业的每一次技术跃迁，都深刻影响着高质量发展进程。未来十年的发展关键，不只是涌现出多少新概念、新技术，更是这些新概念、新技术将被什么样的标准体系所吸纳和规范。

　　随着煤矿数智化赛道不断扩容，装备制造、5G通信、人工智能大模型等“跨界玩家”纷纷涌入，在激发活力的同时，也伴生概念炒作风险。建立严密的标准体系，正是为了给火热的市场划定清晰的赛道边界。一旦被纳入标准框架，各类技术的评价维度将跳出实验室的理论指标，回归到实现常态化运行上。这必将倒逼供给侧放弃“卖单点设备”的“内卷”式竞争，转向拼系统集成、拼开放生态的良性竞争。

　　人工智能、机器人群智协同等新技术的大规模应用，以及“双碳”目标下的绿色低碳转型，正给煤炭行业带来前所未有的挑战。标准正是这个背景下化繁为简的“调节阀”。一方面，它为人工智能和无人化装备划定人机协同边界、数据约束规则与接管责任，确保新技术“懂规矩、可控制”；另一方面，它将能耗监测、瓦斯利用、矿井水回用等绿色数据与智能化生产系统在底层打通，把年终统计报表有效转化为日常的自动化调度指令。

　　煤炭行业的数智化转型，下半场拼的是标准底座。当数智化转型步入深水区，真正拉开企业差距的，是谁最先将技术转化为标准化的生产力。

　　必须清醒认识到，只有紧紧扭住标准这个牛鼻子，让数智化在标准的轨道上精准发力，才能稳步驶向煤炭行业高质量发展的广阔未来。

　　（作者：贵州省六盘水市人大常委会机关党组成员、副秘书长 汤海林）