生产线上的“兖矿智造”

　　近日，笔者走进山东能源集团兖矿能源公司智慧制造园区，看到了不一样的工业园区。绿色低碳、智能制造、产业协同……如今，“灰头土脸”的传统工业区，已被智能制造的自动化场景代替。

兖矿能源公司智慧制造园区

　　智慧制造园区首先颠覆的，是笔者对传统工业“高耗能、高排放”的刻板认知。

　　智慧制造园区将光伏系统建设视作打造企业发展动能的核心，以“绿色心脏”为引擎，加快推进绿色园区示范标杆、国家级绿色工厂建设，剑指世界一流的煤机装备全产业链“智造”工厂目标。

　　围绕这一目标，智慧制造园区充分盘活厂房屋顶资源，搭建分布式光伏系统，配套先进的储能系统。目前，智慧制造园区已有4家单位、4个接入点正式合闸发电。

　　“我们坚持高起点定位、高标准规划、高效率建设，依靠光伏系统构建‘发、输、变、配、用’一体化的清洁能源体系，为企业生产提供了大量绿电。剩余部分优先采购绿电指标。再加上循环水高效利用，园区全程实现零碳排放，真正做到了零碳生产。”智慧制造园区党委书记刘虎介绍。

　　这份“绿色答卷”上，既有生态效益的显著提升，又有成本优化的实在收获。

　　从能耗数据看，应用分布式光伏系统，该园区每年能减排二氧化碳1.87万吨、氮氧化物50吨，节水7.08万吨，初步实现了“零碳园区”目标。

　　从经济价值看，光伏绿电成本仅为电网电价的30%，单位电价同比降低30%以上，在满足智慧制造园区生产生活用电需求的同时，推动企业实现“启智焕新、增绿降耗”的双重突破。

　　“这些数字背后，是智慧制造园区践行‘双碳’目标的坚定决心，更是‘零碳生产’新体系从蓝图走向现实的生动注脚。”刘虎介绍。

　　走进山东天玛智能控制技术有限公司生产车间，机器运转声节奏分明，却难见工人忙碌的身影。国内首条全自动主阀体智能装配产线正24小时不停歇地运行，工业机器人精准完成阀体清洗、组装、检测等一系列高精度动作。

山东天玛智能控制技术有限公司国内首条全自动主阀体智能装配产线

　　“这条生产线的效率，是传统人工生产线的3倍！”山东天玛智能控制技术有限公司负责人表示。

　　进入德伯特机械有限公司托辊生产车间，从国外新引进的托辊全自动生产线，从原材料加工到成品检测，全程无需人工干预。车间里，焊接机器人灵活挥舞机械臂，数控设备精准切割，每一个动作都透露出“规模制造”的力量。

德伯特机械有限公司托辊生产车间

　　德伯特机械有限公司负责人表示，该公司已成为国内自动化程度最高、产能最大的托辊生产基地，年产托辊150万支。这些托辊不仅用在新疆能化伊新煤业公司等国内矿井，还远渡重洋销往巴西、澳大利亚。

　　最富科技感的，当属山东新宝龙工业科技有限公司的“黑灯密炼车间”。该车间拥有国际先进的密炼机、国内领先的智能硫化生产线，搭配青岛高校软控股份有限公司的MES生产信息化管理系统、智能物流和立库系统，为矿井提供安全可靠、绿色节能的输送带产品与服务。

山东新宝龙工业科技有限公司“黑灯密炼车间”

　　笔者看到，“黑灯密炼车间”里，幽蓝的运行指示灯勾勒出机器轮廓；低沉而有节奏的运转声里，偶尔穿插几句设备提示音，构成一种冷静、高效的“未来工厂”图景。

　　智慧制造园区最让笔者称奇的，是企业间如邻里般的紧密协作。

　　山东天玛智能控制技术有限公司的主阀生产车间与山东丰隆智控工业科技有限公司的辅助阀制造车间仅一墙之隔，阀体供需精准对接，形成优势互补的产业链；山东天玛智能控制技术有限公司电液控产品用的液压胶管，来自隔壁的兖矿集团邹城金通橡胶有限公司；德伯特机械有限公司皮带机搭配的输送带，正产自对门的山东新宝龙工业科技有限公司……在智慧制造园区里，企业抬脚就能找到优质供应商与大客户，产业链“上下游”变成了“左右邻”，共生共赢的格局清晰可见。

　　“从接到订单到生产完成，再把产品送到邹城金通橡胶有限公司，全程不超过4小时。”山东丰隆智控工业科技有限公司技术研发负责人张佃龙的话，道出了这种协作模式的高效率。供应链物理距离被压缩到极致，信息流、物流在智慧平台调度下无缝衔接，资源在“隔墙”间高效流转，“园区内循环”的活力扑面而来。

　　灵活挥舞的机械臂、飞溅的焊花、静谧的“黑灯”车间、波光粼粼的光伏顶棚……智慧制造园区里的“兖矿制造”场景令笔者印象深刻。这种新的生产模式，为企业间集约化生产和高质量发展积攒着经验。