煤化工须完善高效气化技术

    展望“十三五”，实现煤炭资源的高效清洁转化是我国能源革命的一个重要课题，能否担此重任是对煤化工产业最大的考验。而要实现这一目标，就需要提升并完善煤气化这一关键的核心龙头技术，并通过羰基合成等路线获取更多类型的化学品及新材料。

    我国现代煤化工目前走到了一个十字路口。一方面高能耗、高水耗、高碳排放、劣质煤的开采等问题，对煤化工发展的环境和资源约束力越来越强;另一方面基于我国能源资源禀赋的特点，现代煤化工脚步又不能停下来，这是中国能源战略转型的必由之路。

    十几年来我国煤化工产业发展一直伴随着质疑声。尽管现代煤化工发展已经取得实质性的进展，煤制油、煤制烯烃、煤制气等示范项目打通了工艺流程，实现了稳定生产，但毋庸置疑，大多数的煤化工项目目前依然存在着高能耗、高水耗、高碳排放的问题。

    近两年为了更好地保护环境，发改委、环保部、能源局纷纷提高煤化工项目的准入门槛，煤化工发展遭遇了前所未有的瓶颈。

    我国目前煤炭消费在一次能源中的比重占到2/3，而煤炭利用方式中，80%以上的煤炭是用于发电、炼钢等直接燃烧的利用方式，效率低下、污染严重。对煤炭进行分级清洁利用的煤化工行业，其用煤量占煤炭消费量的比例还不到7%。

    随着我国大气环境污染防控力度的加大，加快煤炭资源利用方式从传统粗放向高效清洁利用的转变迫在眉睫。而现代煤化工恰恰是实现煤炭高碳产业低碳发展、劣质煤清洁利用的最为现实的途径之一，也是我国能源转型战略的重要组成部分。

    从煤化工产业链的角度来看，以煤为原料生产合成氨、甲醇、化学品、合成天然气和汽柴油等大型工业示范装置相继投产和完善，创造了良好的经济效益。从煤化工技术和装备角度来看，实现煤炭的清洁高效利用，煤气化是关键的核心技术。

    国际上几十年前就开始了洁净煤气化技术的研发，近10多年，我国现代煤化工项目对煤气化技术的应用取得了显著进展，形成了国外原始研发和国内技术创新、水煤浆气化和干粉煤气化、多喷嘴和单喷嘴、废热锅炉和水激冷、水冷壁和耐火砖等技术百花齐放的局面，上述技术均已实现工业化。

    众多的煤气化技术各有其特点，但技术发展方向都是在节能减排、对煤种的适应性和降低装置投资上，其中科林公司CCG煤气化技术是前东德燃料研究所在上世纪70年代初就开始研发的洁净煤气化技术，在工业化示范装置上试烧过世界各地近百种原料煤，积累了完整的煤种气化数据库，总结出一套完整的气化用煤理论体系、配煤及配灰方案，为“三高”劣质煤的使用提供了充足理论、技术支持。

    目前该技术在贵州开阳50万吨合成氨装置上也有不俗的表现，在提高渣灰比、提高碳转化效率、减少污水排放上优势突出。科林公司在中国已有3个系列、10台气化炉的转让业绩，使用的原料煤有无烟煤、褐煤、高氯烟煤等。

    煤气化是煤化工产业源头和基础，未来“十三五”期间我国的煤化工产业将会有持续的发展，下游产品路线的选择绝非仅限于合成氨、甲醇等，通过羰基合成路线，可以获得一系列的有机化工产品及化工新材料。煤气化技术发展的重点方向是进一步提高煤炭综合利用率、提高装置稳定性、加强煤种的适应性、降低工程投资。