中国中煤能源集团有限公司（简称中国中煤）现有在册选煤厂44座，年设计能力3.4亿吨；煤矿配套选煤厂39座，正常生产选煤厂37座，年设计能力3亿吨。
在煤矿智能化建设加速提质背景下，如何实现选煤智能化？近日，由中国中煤煤炭事业部牵头，联合中煤天津设计工程有限责任公司（简称中煤天津设计公司）、中国煤炭加工利用协会共同编制的《中国中煤选煤厂智能化发展与实践蓝皮书》（简称蓝皮书）发布，全面总结了中国中煤在选煤智能化领域的探索与实践。
这是我国首部系统梳理选煤厂智能化发展路径的文献。
构建选煤厂智能化建设体系
据中国中煤煤炭事业部总经理丛利介绍，经过近几年的努力，中国中煤所属选煤厂智能化建设取得了一定进展，共计完成智能化选煤厂验收5座，分别为东露天选煤厂、刘庄选煤厂、王家岭选煤厂、门克庆选煤厂、大海则选煤厂，评定等级均为中级智能化。
大海则选煤厂是中国中煤建设标准最高、系统覆盖最全、技术最为先进的特大型智能化选煤厂。大海则选煤厂部署了中国中煤首个基于工业互联网技术的智能管控一体化平台，建设了生产指挥控制、BIM三维可视化管理和智能移动办公3大功能系统，以及智能重介、智能加介、智能浓缩等14个智能化子系统，实现了从原煤储运至产品装车的智能化全覆盖。
王家岭选煤厂是中国中煤第一个炼焦煤选煤厂智能化升级项目，重点开发了中煤智选管控平台和智能浮选、智能压滤、设备在线监测等功能系统。通过智能浮选建设，王家岭选煤厂浮选药剂费用年可节省108万元。通过智能压滤系统建设，王家岭选煤厂4个班共减少16个岗位。
门克庆选煤厂搭建智能视频系统，利用智能视频系统实现移动端视频直播；东露天选煤厂搭建智能重介系统，实现分选环节智能控制、精准分选；刘庄选煤厂建立独立数据中心，并配备相应的计算机系统、存储器、服务器等数据处理硬件设备，实现数据自动采集、传输。
蓝皮书指出，近年来，中国中煤不断探索实践选煤厂智能化转型业务，通过系统化布局与创新实践，构建了覆盖智能感知、智能控制、智能管理的“1124”智能化建设体系，即1个中心（智慧集控与调度指挥中心）、1个平台（智能一体化管控平台）、2大基础（网络基础设施建设、数据基础设施建设）、4大业务板块（智能生产控制板块、智能辅助及安全保障板块、智能管理板块、智能决策板块），形成了可复制、可推广的典型经验。
“当前，中国中煤所属选煤厂智能化建设呈现自动化控制技术水平大幅提升、信息化管理技术不断深化、智能化决策技术逐步应用等特点，具体表现在感知能力、人机交互性显著增强，决策逐步优化，控制精度不断提升等方面。”丛利说。
从“技术叠加”向“价值共生”跃升
中煤天津设计公司董事长郭庆华表示，当前，选煤厂智能化发展面临四大困境与矛盾，即重技术与轻管理形成严重制约、成本与人才存在的双重挤压、技术应用与实效依然脱节、生产环境的复杂性与优化控制的实时性构成重大挑战。
蓝皮书指出，选煤厂的智能化转型不仅是技术升级，更是一场系统性的管理革命。要推动制造业向智能制造转型，选煤厂应在战略、组织、技术、人才四个层面系统推进管理创新。在新技术驱动下，构建“战略引领—组织适配—人才支撑”的协同变革体系。
“当前，选煤厂智能化发展正处在‘政策坚定推动’与‘市场周期调整’的对立统一矛盾中。这种矛盾并非不可调和，而是构成了行业转型的内在动力，选煤厂智能化转型已呈不可逆转之势。”中国煤炭加工利用协会理事长马剑说。
“选煤厂智能化建设的终极目标，是在筑牢安全环保根基的前提下，构建起覆盖全流程、全要素的智能感知、分析决策与精准执行体系，以此驱动选煤厂向精细化管理、精准化操作、精确化分离的运营模式迈进。”中国中煤煤炭事业部质监经理张岩表示，蓝皮书创新提出了“黑灯选煤厂”分级创建路径，提炼了智能化建设“评估—规划—实施—验证—提升”闭环全景实施工作方法论，使其从蓝图变成了可落地、可执行的“施工图”。
蓝皮书指出，基于政策导向、技术演进和行业实践，选煤厂智能化的未来发展方向将围绕技术融合、商业模式创新和政策协同三个维度展开，逐步实现从“技术叠加”向“价值共生”的跃升。下一步，中国中煤将从四大维度实现选煤厂智能化发展变革。
一是战略先行，聚焦工艺，统一规划。重视新技术赋能选煤核心工艺，构建具备选煤特色的数据体系，打造选煤工艺中台，敏捷响应工艺需求。
二是分段投资，价值导向，痛点优先。投资布局严格遵循“痛点优先、价值导向”原则，精准识别高价值场景，从投资回报快、技术成熟的模块切入，实现“小步快跑”示范引领。
三是深度融合人工智能，拥抱开放生态。推动人工智能在核心工艺场景落地生根，善用外部工业互联网平台人工智能，选择开放性融合平台。
四是锤炼复合团队，拥抱组织变革，激发全员创新。打造“懂工艺、精数据、善运维”的铁军，营造“数据驱动、主动求变”的文化氛围，变“要我智能”为“我要智能”，激发全员创新潜能。
cctd@vip.sina.com
