贵州省能源局关于印发《贵州省智能煤矿建设指引（2024版）》的通知
黔能源科技〔2024〕4号
各市（州）煤炭行业管理部门，各煤矿企业：
为贯彻落实《中共中央办公厅国务院办公厅关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》、《国家能源局关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》（国能发科技〔2023〕27号）、《省人民政府关于印发贵州省推动煤炭产业结构战略性调整实施方案的通知》（黔府发〔2022〕16号）等精神，进一步规范我省智能煤矿建设工作，省能源局组织修订并形成了《贵州省智能煤矿建设指引（2024版）》，现予以印发，请参照执行。原《关于印发〈贵州省智能煤矿建设指引（试行）的通知》（黔能源科技〔2020〕123号）作废。
2024年1月16日
贵州省智能煤矿建设指引（2024版）
第一条 适用范围
本指引适用于贵州省境内智能煤矿（井工、露天）、智能化选煤厂的建设工作。
第二条 智能煤矿
本指引所称智能煤矿是指将人工智能、工业互联网、云计算、大数据、智能装备等与现代煤炭开发技术进行深度融合，围绕监测实时化、控制自动化、管理信息化建设业务系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、排水、洗选、安全保障、经营管理等过程智能化运行的煤矿。
第三条 建设原则
结合贵州省井工煤矿、露天煤矿、选煤厂智能化建设基础与生产条件，按照分级建设的原则，应用先进技术与装备开展智能煤矿建设，促进煤矿安全、质量、效率与效益的稳步提升。贵州省智能煤矿建设级别分为高级、中级、初级，新建（改、扩建）矿井鼓励采用自主可控技术与装备。
第四条 建设目标
（一）智能煤矿（井工）。采用智能化技术与装备，建设信息基础设施、综合管控平台、地质保障、生产、辅助生产、安全管理、生产经营管理等智能化系统，构建全面感知、分析决策、动态预测、协同控制的井工智能煤矿运行体系。
高级智能煤矿（井工），加大大数据分析及应用，实现各系统智能化协同运行、安全风险预控、产运销业务联动、决策管控支持等功能。煤层赋存条件及智能化建设基础条件较好的矿井应进行高级智能煤矿建设。
中级智能煤矿（井工），加大地质与工程数据、灾害监测与综合防控的融合应用，实现采煤工作面智能化、掘进工作面减人提效和远程控制，辅助生产系统固定岗位具备无人值守功能。煤层赋存条件相对较好、具有一定智能化建设基础的矿井应进行中级智能煤矿建设。
初级智能煤矿（井工），实现采煤工作面智能化或掘进工作面减人提效和远程控制，辅助生产系统固定岗位具备无人值守功能。煤层赋存条件复杂、具有一定智能化建设基础的矿井应进行初级智能煤矿建设，并逐步过渡到更高级别的智能煤矿。
（二）智能煤矿（露天）。将信息化技术应用于露天煤矿开采，建设信息基础设施、综合管控平台、矿山设计、智能穿爆、矿山工程、智能辅助、生产经营管理等智能化系统，构建采剥装备智能化、开采环境数字化、集中管控信息化的露天智能煤矿运行体系。
高级智能煤矿（露天），实现露天矿全流程的少人化生产，形成基于综合管控平台的一体化智能协同管控。
中级智能煤矿（露天），实现现场集中操控、固定岗位无人值守、远程监控运维等功能。
初级智能煤矿（露天），重点进行信息基础设施、采剥系统机械化及信息化的建设。
（三）智能化选煤厂。以主要工艺环节、重要装备、安全防控智能化为建设重点，主要生产流程、主要操作岗位及重要设备实现无人操控。参照《煤矿智能化建设指南（2021年版）》（国能发煤炭规〔2021〕29号）要求，建设安全、节能、环保的智能化选煤厂。
第五条 建设要求
（一）智能煤矿（井工）建设要求
井工煤矿应至少在一个采区开展智能化建设。根据矿井的地质条件、建设基础、建设目标，按照采掘生产少人化、固定岗位无人化、决策分析协同化的原则，统筹建设煤矿智能化系统。
1.信息基础设施。包括数据中心、通信网络、网络安全等相关软硬件设施。通过统一规划，构建矿井全面感知网络、建设高速数据传输通道、形成数据应用中心，强化网络和数据安全、保障信息内外传输利用的安全冗余。
2.综合管控平台。融合煤矿地质勘探、巷道掘进、煤炭开采、主辅运输、通风排水、供液供电、安全防控等业务系统数据，实现生产集中控制、安全集中监测，支持分析决策信息化。
3.地质保障系统。应用物探、钻探等探测技术与装备，结合数据处理技术，将地质数据与工程数据进行融合，实现地测信息数字化，为隐蔽致灾治理提供地质保障。鼓励应用采掘工作面的随采、随掘智能探测与监测等技术装备，逐步实现矿井地质信息的透明化。
4.生产系统。包括采煤子系统、掘进子系统。
（1）采煤子系统。采用“记忆割煤+可视化远程干预”方式，应用工作面设备协同控制等技术，实现主要生产流程一键启停、有人巡检、少人作业。采煤机具备记忆切割、液压支架具备自动跟机支护、刮板输送机具备煤流负荷检测等功能。
（2）掘进子系统。根据巷道掘进地质条件与工艺要求，确定合理的掘进技术与装备，配套高效的辅助作业系统，实现防突风门外远距离集中可视化操作，逐步推进掘支平行作业。
5.辅助生产系统。包括通风子系统、瓦斯抽采子系统、压风（制氮）子系统、排水子系统、主运输子系统、辅助运输子系统、供配电子系统。
（1）通风子系统。应实现矿井主通风机、局部通风机的远程集中控制功能。鼓励采用智能精准感知技术与装备，实现正常时期的通风系统状态识别和故障诊断、需风量超前预测、按需优调优控；应急时期的风量风向调度、智能化反风决策，在智能解算分析基础上提出按需供风和应急最优控风方案，进行灾变通风智能预警与避灾路线智能规划。
（2）瓦斯抽采子系统。应在线监测抽采主管及抽采泵的运行参数，对抽采泵及相关设备进行一键操作，具备瓦斯抽采调节功能。应用智能图像识别等技术，对瓦斯泵站违章作业和现场工况环境异常进行智能报警。
（3）压风（制氮）子系统。应对设备状态、现场工况进行实时监测，根据风压、风量自动投切压风机，具备故障自诊断功能。应用智能图像识别等技术，对压风（制氮）机房违章作业和现场工况环境异常进行智能报警。
（4）排水子系统。对设备状态、现场工况进行实时监测，根据水量优化排水方式，具备能耗自评估、智能报警、智能统计分析排水量等功能。应用智能图像识别等技术，对排水泵房违章作业和现场工况环境异常进行智能报警。
（5）主运输子系统。应用单机自动控制、多机协同联动、远程集中控制、监测预警、智能图像识别等技术，实现带式输送机的智能运输。
（6）辅助运输子系统。针对矿井轨道运输、架空乘人装置等，采用环境感知、定位导航、智能图像识别等技术，逐步实现物料、人员等辅助运输车辆的集中管控与调度。
（7）供配电子系统。对供电系统进行全面监测与分析，具备无人值守、智能监控及预警、能耗分析、故障自诊断等功能。
6.安全管理系统。建设视频监控、信息导引及发布、灾害防治等子系统，进行矿井人、机、环的安全监测。具备地面及井下重要场所的视频监控，矿井安全及避灾信息的发布，水、火、瓦斯、顶板、粉尘等灾害监测与防治等功能，提升矿井重大安全事件的应急处置管理能力。
7.生产经营管理系统。覆盖煤矿生产、技术、经营等领域，支持煤矿各业务应用的一体化集成，对设备台账、设备运行数据、设备维护记录等实施统一管理，打通管理孤岛、数据孤岛，提升矿井数字化管理水平。
（二）智能煤矿（露天）建设要求
露天煤矿应在全矿境界范围内开展智能化建设。根据煤矿建设条件，采用先进工艺、装备、信息技术，进行智能化系统建设。
1.信息基础设施。包括数据中心、通信网络、网络安全等相关软硬件设施。通过建设数据传输通道、数据应用中心、网络和数据安全设施，实现网络资源优化配置。鼓励配备高系统容量、高传输速率、多容错机制、低延时的高性能网络设备。
2.综合管控平台。建设集生产、安全、决策、管理等数据与功能于一体，统筹安排各类生产要素和资源分配，动态调节装备作业计划和调度决策的管控平台。
3.矿山设计。包括地质保障、穿孔爆破设计、采矿设计等子系统。实现原始勘探数据、生产勘探数据和煤质数据的数字化管理与可视化展示。可快速处理经多种仪器、多种测量方法取得的测量数据，建立地表、采区、排土场等三维模型，对资源/储量、生产信息进行动态管理，根据开采条件、开采工艺，实现短期及中长期智能排产。
4.智能穿爆。鼓励应用智能钻机、智能装药车等进行穿孔、爆破作业，爆破工作应能通过终端设备获得警戒范围内人员和设备的位置信息，实现远程操控。
5.矿山工程。
（1）单斗—卡车间断工艺智能化系统
因地制宜确定合理的采装运设备型号和数量。鼓励应用高精度北斗或GPS模块、防碰撞安全预警系统、设备数据采集、数字孪生等技术，使系统具有智能感知、自主决策、高效协同运行功能，实现生产少人、无人。
（2）半连续工艺智能化系统
鼓励露天煤矿采用半连续工艺。破碎站、带式输送机、排土机等设备具备自动化集中控制功能，可采用巡检机器人作业，实现少人或无人值守。
（3）全连续工艺智能化系统
鼓励地质条件适合的露天矿采用全连续工艺。实现采、运、排环节的连续作业，轮斗挖掘机、转载机、排土机具备多机联动、自动对位等功能。
6.智能辅助。包括数字孪生体、边坡监测、防排水、防灭火、道路养护、供配电、计量等子系统。
（1）数字孪生体子系统。鼓励采用数字孪生技术，实现矿山地质检测采集信息系统、地面生产系统及辅助设施数字模型的集成、一体化展示及与工程档案的关联，实现工程溯源和虚实映射。
（2）边坡监测子系统。根据边坡工程监测等级，建设自动化监测系统，对采掘场边坡及排土场边坡的地表变形、地下变形、应力、降雨量、地下水、爆破震动等进行实时监测，实现数据输出及预警预报功能。
（3）防排水子系统。具备水仓（池）水位、排水流量、设备运行工况等参数在线监测功能，可合理选择水泵启停数量和管路运行数量，实现自动运行、无人值守、远程集中监控。
（4）防灭火子系统。具备煤层温度、指标性气体监测功能，实现对采场煤层温度、指标性气体的远程实时监测及预警。
（5）道路养护子系统。具备道路粉尘浓度监测、道路养护设备运行状态监测及预警等功能，实现运输道路抑尘的智能决策与调度。
（6）供配电子系统。具备高（低）压电气设备遥测、遥信、遥控、遥调、遥视“五遥”信息的实时监控与电力调度功能，电缆集中处装设温度检测装置，各级变配电站实现无人值守。
（7）计量子系统。煤炭称重地磅具备集中监控、数据采集上传、统计分析功能，实现无人值守；剥离道路应设置卡车扫描装置，实现运量数据采集上传、统计分析功能。
7.生产经营管理。具备实时查询生产运营数据、设定关键指标阈值的功能，实现对阶段性生产过程的状态、成本、效益以及年度整体生产情况等的智能分析与决策。
（三）智能化选煤厂建设要求
选煤厂应在厂区范围内开展智能化建设。建设要求参照《煤矿智能化建设指南（2021年版）》（国能发煤炭规〔2021〕29号）。
第六条 建设内容
智能煤矿（井工）建设内容见附录1，智能煤矿（露天）建设内容见附录2，智能化选煤厂建设内容参照《煤矿智能化建设指南（2021年版）》（国能发煤炭规〔2021〕29号）。
第七条 其他
智能煤矿在实施过程中应符合贵州省煤矿智能化管理要求，与贵州能源云进行数据交换，建设完善的培训制度和使用管理制度，实现智能化系统的常态化运行。
第八条 附则
本指引的解释权归属贵州省能源局，自印发之日起实行，其内容依据国家政策、行业标准适时调整。
附录1 贵州省智能煤矿（井工）建设内容
附录2 贵州省智能煤矿（露天）建设内容
附录1 贵州省智能煤矿（井工）建设内容
一、贵州省高级智能煤矿（井工）建设内容
（一）信息基础设施
包括数据中心、通信网络、网络安全等相关软硬件设施的建设。
1.数据中心
（1）按云计算数据中心架构设置，设备应满足在云环境下运行的要求。
（2）数据采集服务：具备多源异构数据接入、转换、清洗能力，满足煤矿现场监控监测系统、智能仪器仪表数据采集接入。
（3）数据存储服务：具备煤矿异构数据存储能力，包括关系型数据存储、空间数据存储、实时数据存储、非结构化数据存储等部分。
（4）数据管理服务：具备监控数据中心整体运行状况的能力，为日常数据维护提供管理服务。
（5）数据上传服务：符合贵州省智能煤矿数据交换标准。
2.通信网络
（1）采用“万兆主干+多种无线”组网方式。
（2）有线主干网络应采用工业以太网络、第五代固定网络或兼容以上网络协议的网络技术，煤矿监控及自动化网络、煤矿信息管理网络按一体化原则进行统筹建设。
（3）煤矿监控及自动化有线网络传输速率不低于10000Mbps，主干传输网络中各独立子系统应单独划分VLAN进行通信，主干网络应具有环网功能，各子系统就近接入到矿井主干环网的交换机。
（4）煤矿信息管理有线网络宜采用以太网技术的网络，主干网络传输速率不应低于1000Mbps，出口带宽不宜低于100Mbps。
（5）应部署4G/5G/Wi-Fi6等无线通信网络，支持井下移动语音通话、无线数据和视频等信息共网传输。
（6）有线主干网络与无线主干网络相互连通。
3.网络安全
（1）满足《GBT22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求》相关规定。
（2）满足《GBT25070信息安全技术网络安全等级保护安全设计技术要求》相关规定。
（二）综合管控平台
1.采用“数据融合、预测预警”模式，构建综合管控平台。
2.生产集中控制：应用大数据分析技术，监视设备健康状态及人员安全状态；根据业务场景，通过配置关联数据，实现各系统间主要生产环节设备智能联动。
3.安全集中监测：具备接入设备、环境、人员等感知监测系统信息的功能，实现同时序下多系统参量综合模态化监测报警、预测预警、安全管理分析预判。
4.生产信息化：具有设备、生产、运营等方面模型算法，实现生产运营信息联动分析、动态可视化，支撑多层级、多业务一体化协同作业。
（三）地质保障系统
1.应用智能物探及钻探等探测技术与装备，实现探测数据自动采集、存储与分析等功能，构建统一的综合地质信息数据库。
2.将地质数据与工程数据进行深度融合，实现煤矿生产过程地质信息的高效处理和数据共享。
3.以三维地质静态模型为基础，不断融入煤矿生产过程中的实时、动态、高精度地质信息，实现三维地质模型的自动更新、规划切割、属性查询等。
4.利用三维地质模型进行任意剖切、虚拟钻孔、空间计算、煤炭储量动态管理和地质辅助分析，支持C/S、B/S架构的空间信息可视化系统，能够生成剖面图、柱状图、平面图、井上下对照图、等值线图、瓦斯地质图、水文地质图等煤矿生产用图。
（四）生产系统
包括采煤子系统和掘进子系统。
1.采煤子系统
（1）采用“协同作业+记忆割煤+有人巡检+远程干预”模式，应用透明工作面、AI智能等模型算法，实现可视化远程割煤作业。
（2）采煤机具备运行工况及位置参数监测、机载无线遥控、切割路径记忆、故障诊断等功能，能向第三方提供控制接口。
（3）液压支架配备电液控制系统，应能跟随采煤机位置自动完成伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等各种动作，具备与乳化供液系统协同联动功能，能向第三方提供控制接口。
（4）刮板输送机具有运行状态监测、机尾链条自动张紧、故障自诊断功能，宜具有煤流负荷检测及协同控制功能。
（5）乳化液系统具有流量调节、高压自动反冲洗、自动配比补液、高低液位自动控制、乳化液浓度监测等功能。
（6）实现工作面设备就地和远程控制功能，采煤机、液压支架、刮板机协同控制，主要生产流程一键启停。
（7）集控中心（井下、地面）具备单机自动化开机率、采煤工作面记忆割煤率数据统计与查询功能。
2.掘进子系统
（1）配备掘进设备（掘、支、锚、运），应用三维地质模型、数字孪生技术，实现防突风门外远距离集中可视化操作。
（2）采用智能钻探、物探等技术与装备，对巷道待掘进区域的地质构造、水文地质条件等进行超前探测。
（3）掘进工序配备智能掘进机，具备自动导航和自主定位、定姿、定向、自动截割、纠偏等功能。
（4）钻锚工序配备机械化装备，具备远程遥控功能。
（5）供水、供电、通风、除尘、运输等辅助工序实现远程自动控制。辅助运输采用连续运输装置。
（6）集控中心（井下、地面）具备掘进作业视频监控、数据监测、统计与查询、故障诊断与报警等功能，实现成套掘进设备“一键启停”和多机协同控制。
（7）应用人员精确定位系统对掘进机及作业人员进行精确定位，实现掘进作业区域内电子围栏功能。
（8）所有掘进设备应能向第三方提供控制接口。
（五）辅助生产系统
包括通风子系统、瓦斯抽采子系统、压风（制氮）子系统、排水子系统、主运输子系统、辅助运输子系统、供配电子系统。
1.通风子系统
（1）采用智能精准感知技术与装备，实现风阻、风量、风压等参数的智能感知，对通风网络阻力进行实时监测与解算。风速、温度、湿度、气压、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、粉尘等传感器的数量和位置应满足精确测风、瓦斯涌出量计算和环境状态识别的需要，并提供远程监测接口。
（2）井下主要进回风巷间、采区进回风巷间风门具备自动开闭功能。风门处安装视频监控装置和声光报警器。关键通风节点的风窗实现远程控制，正常通风时期可靠闭锁，灾变时期可远程解除闭锁。
（3）主通风机、局部通风机具备远程集中控制和数据异常报警功能，实现无人值守。
（4）主通风机具备一键启停、一键倒机、故障自动倒机、反风远程自动控制功能。具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。
（5）实现井下通风状态动态可视化，具备异常情况时系统自动显示或语音提醒井下员工避灾路线的功能。
（6）主通风机具备风量、乏风量、用电量、工作效率等数据查询功能，具备工况调节区域的采用变频器进行主通风机工况调节。
（7）主通风机房实现人员误入、未按规定佩戴安全帽等违章作业和现场工况环境异常的智能报警。
（8）主通风机具备设备预防性维检功能。
（9）具备第三方协同控制接口。
2.瓦斯抽采子系统
（1）控制范围包括瓦斯抽采泵、主管路、循环水泵、电动阀等。
（2）具备完善的工况环境参数在线监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（3）具备环境瓦斯超限和供水系统故障的报警功能。
（4）具备瓦斯抽采量、利用量、用电量、工作效率等数据查询功能，具备工况调节区域的采用变频器进行抽采泵工况调节。
（5）抽采泵及相关设备具备一键启停、紧急停车及一键轮换操作功能，具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。
（6）抽采泵具备设备预防性维检功能。
（7）主管路配备自动放水装置。
（8）瓦斯泵站实现人员误入、未按规定佩戴安全帽等违章作业和现场工况环境异常的智能报警。
（9）具备第三方协同控制接口。
3.压风（制氮）子系统
（1）控制范围包括压风机房、制氮机房的设备及附属设施。
（2）具备设备状态、现场工况实时监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（3）具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。实现无人值守。
（4）具备风量、用电量、工作效率等数据查询功能。
（5）压风机具备自动轮换功能。
（6）压风机具备根据风压、风量需求自动投切功能。
（7）压风（制氮）机房实现人员误入、未按规定佩戴安全帽等违章作业和现场工况环境异常的智能报警。
（8）具备第三方协同控制接口。
4.排水子系统
（1）控制范围包括井下中央排水泵房、采区排水泵房的设备及附属设施。
（2）主排水泵及辅助设备具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。设备开机前应进行预警，实现无人值守。
（3）具备设备状态、工况环境实时监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（4）具备排水量、用电量、工作效率等数据查询功能。
（5）主排水泵具备自动轮换功能。
（6）主排水泵具备根据水位自动投切功能。
（7）水仓清挖实现机械化清理。
（8）排水泵房实现人员误入、未按规定佩戴安全帽等违章作业和现场工况环境异常的智能报警。
（9）水文地质条件复杂及极复杂矿井，实现排水系统与矿井水文监测系统的智能联动。
（10）具备第三方协同控制接口。
5.主运输子系统
（1）控制范围包括地面原煤落煤点、井下主运输带式输送机、转载点设备、煤仓煤位、采区主运输带式输送机。
（2）具备设备状态、工况环境实时监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（3）井下主煤流系统具备多机集中协同控制功能，实现自动化和连续化运行。
（4）单部带式输送机配备防滑、防堆煤、防跑偏、沿线急停、防撕裂、温度、烟雾监测和自动洒水装置等综合保护装置，具备语音预警、通信和远程自动控制功能。
（5）主运输带式输送机具备CO浓度超限、温度超限自动停机功能，其铺设巷道应装设智能降尘和自动防灭火设施。
（6）主运输带式输送机具备异物/人员违规穿越带式输送机智能识别与报警、数据异常报警功能。
（7）具备第三方协同控制接口。
6.辅助运输子系统
（1）具备集中管控和信息调度功能。
（2）单轨吊、电机车点到点间的运行具备遥控、远程集中控制以及无人驾驶等功能。
（3）单轨吊、电机车具备无线通信、车载视频、精确定位功能。
（4）架空乘人装置具备有人运行、无人停车功能。
（5）主要辅助运输装置具备运行参数的实时监测与上传功能。
（6）建立辅助运输物资编码体系，与矿井仓储管理系统进行一体化管理。
7.供配电子系统
（1）具备地面变电所、地面重要配电间、井下主变电所、采区变电所、井下主要机电硐室高（低）压电气设备的实时监控与电力调度功能。
（2）安装遥视、遥测、遥信、遥调、遥控设施，实现无人值守功能。
（3）具备高压开关设备一键操作顺序控制功能。
（4）具备监控数据上传功能。
（5）具备峰谷电能计量、能耗统计分析、电能质量监测及数据采集、运行监视、智能告警、故障分析等功能。
（6）井上下主变电所具备火灾监测与报警功能，地面、井下电缆集中处应安装温度监测装置。
（7）具备计算、校验供电系统短路电流、继电保护整定值、继电保护动作灵敏度并自动生成继电保护整定计算书功能。
（8）井上下主变电所实现人员误入、未按规定佩戴安全帽等违章作业和现场工况环境异常的智能报警。
（9）具备第三方协同控制接口。
（六）安全管理系统
包括视频监控子系统、信息导引及发布子系统、灾害防治子系统。
1.视频监控子系统
（1）符合《公共安全视频监控联网系统信息传输交换控制技术要求》（GB/T28181）的规定。提供实时调用、保存和回放的二次开发接口，满足系统集成需要。
（2）具备智能分析功能，对矿井重要场所的人员体态（是否空岗、睡岗、违章等行为）、带式输送机等重点设备异常情况和重要区域环境异常情况进行视频图像分析与识别，实现实时报警并联动控制相应系统。具备智能识别打钻信息功能。
（3）在地面和井下的重要场所安装固定或移动高清分辨率摄像头，实时把图像传到地面视频服务器。
2.信息导引及发布子系统
（1）具有正常及紧急业务信息的接入、分类和汇总功能，并形成数据资源库。具有正常工作状态下的常规信息发布和紧急情况下的逃生信息指引功能。分级分类地提供文字、语音、图形、数据等形式的信息发布。
（2）在地面及井下关键区域位置设置避灾路线指示、安全提示等功能的电子显示牌和语音报警装置。
（3）具备编制应急预案并能自动发布的功能。
3.灾害防治子系统
建设瓦斯、水、火、顶板、粉尘等灾害防治子系统，具备重大安全事件的应急处置管理能力。
根据矿井生产条件和灾害类型，采用激光检测、红外监测、智能视频、光纤光栅和无线传感器、多参数一体化传感器等先进感知技术及装备，对各种灾害防治系统进行智能化建设，实现井下重点区域和重点对象的灾害监测。
（七）生产经营管理系统
1.建设生产计划及调度管理、生产技术管理、经营管理、机电设备管理、岗位标准作业流程管理等内容。
2.生产计划及调度管理具有生产计划功能、日常调度管理功能、值班自动化管理功能，形成记录工作日志。
3.生产技术管理具有作业规程及安全措施的编制和审批、技术资料、专业图纸设计、采掘生产衔接跟踪、工程进度跟踪、生产与技术指标等无纸化管理功能。
4.经营管理包括办公自动化管理、企业管理信息化等系统，各系统之间能交互数据。企业管理信息化系统包括财务管理、成本管理、合同管理、物资供应管理、仓储管理等，且提供规范化数据接口。
5.机电设备管理具有设备台账管理、检测检验管理、大型固定设备履历簿管理功能，具有定期自动运维管理及配件库存识别功能。建立大型设备运维及管理模型，合理调整设备检修及大型耗能设备运转时间，对主要生产环节设备健康状况、负荷率、故障停机率、能源消耗等指标进行分析。
6.岗位标准作业流程管理具有标准作业流程管理信息化功能，并实现班组中每个岗位标准作业流程的精确推送。
二、贵州省中级智能煤矿（井工）建设内容
（一）信息基础设施
包括数据中心、通信网络、网络安全等相关软硬件设施的建设。
1.数据中心
（1）数据采集服务：具备多源异构数据采集功能，满足煤矿现场监控监测系统、智能仪器仪表数据采集接入。
（2）数据存储服务：具备煤矿异构数据存储能力，包括关系型数据存储、实时数据存储、非结构化数据存储等部分。应采用虚拟化、集群、负载均衡等技术提高设备资源的利用率与可用性。
（3）数据管理服务：具备监控数据中心整体运行状况的能力，为日常数据维护提供管理服务。
（4）数据上传服务：符合贵州省智能煤矿数据交换标准。
2.通信网络
（1）采用“万兆主干+多种无线”组网方式。
（2）有线主干网络应采用工业以太网络、第五代固定网络或兼容以上网络协议的网络技术，煤矿监控及自动化网络、煤矿信息管理网络按一体化原则进行统筹建设。
（3）煤矿监控及自动化有线网络传输速率不低于10000Mbps，主干传输网络中各独立子系统应单独划分VLAN进行通信，主干网络应具有环网功能，各子系统就近接入到矿井主干环网的交换机。
（4）煤矿信息管理有线网络宜采用以太网技术的网络，主干网络传输速率不应低于1000Mbps，出口带宽不宜低于100Mbps。
（5）应部署4G/5G/Wi-Fi6等无线通信网络，支持井下移动语音通话、无线数据和视频等信息共网传输。
（6）有线主干网络与无线主干网络相互连通。
3.网络安全
（1）满足《GBT22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求》相关规定。
（2）满足《GBT25070信息安全技术网络安全等级保护安全设计技术要求》相关规定。
（二）综合管控平台
1.采用“算法模型、协同联动”模式，构建综合管控平台。
2.生产集中控制：基于统一的工业标准协议，实现煤矿主要生产环节远程集中控制、可视化展示、实时信息综合集成。根据业务场景，通过配置关联数据，实现各系统间主要生产环节设备智能联动。
3.安全集中监测：融合瓦斯、水、火、顶板、粉尘等灾害预警系统信息，实现分级报警功能。
4.生产信息化：具有设备、生产、运营等方面模型算法，实现对矿井安全生产数据可视化及辅助决策功能。
（三）地质保障系统
1.应用智能物探及钻探等探测技术与装备，实现探测数据自动采集、存储与分析等功能，构建统一的综合地质信息数据库。
2.将地质数据与工程数据进行深度融合，实现煤矿生产过程地质信息的高效处理和数据共享。
3.以三维地质静态模型为基础，不断融入煤矿生产过程中的实时、动态、高精度地质信息，实现三维地质模型的自动更新、规划切割、属性查询等。
4.利用三维地质模型进行任意剖切、虚拟钻孔、空间计算、煤炭储量动态管理和地质辅助分析，支持C/S、B/S架构的空间信息可视化系统，能够生成剖面图、柱状图、平面图、井上下对照图、等值线图、瓦斯地质图、水文地质图等煤矿生产用图。
（四）生产系统
包括采煤子系统和掘进子系统。
1.采煤子系统
（1）采用“协同作业+记忆割煤+有人巡检+远程干预”模式，实现可视化远程开采作业。
（2）采煤机具备运行工况及位置参数监测、机载无线遥控、切割路径记忆、故障诊断等功能，能向第三方提供控制接口。
（3）液压支架配备电液控制系统，应能跟随采煤机位置自动完成伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等各种动作，具备与乳化供液系统协同联动功能，能向第三方提供控制接口。
（4）刮板输送机具有运行状态监测、机尾链条自动张紧、故障诊断，宜具有煤流负荷检测及协同控制功能。
（5）乳化液系统具有流量调节、高压自动反冲洗、自动配比补液、高低液位自动控制、实现对乳化液浓度监测等功能。
（6）实现工作面设备就地和远程控制功能，采煤机、液压支架、刮板机协同控制，主要生产流程一键启停。
（7）集控中心（井下、地面）具备单机自动化开机率、采煤工作面记忆割煤率数据统计与查询功能。
2.掘进子系统
（1）配备掘进设备（掘、支），应用三维地质模型、数字孪生技术，实现防突风门外远距离集中可视化操作。
（2）采用钻探、物探等技术与装备，对巷道待掘进区域的地质构造、水文地质条件等进行超前探测，所有探测数据实现可追溯。
（3）掘进工序配备智能掘进机，具备自动导航和自主定位、定姿、定向、自动截割、纠偏等功能。
（4）钻锚工序配备机械化装备。
（5）供水、供电、通风、除尘、运输等辅助工序实现远程自动控制。辅助运输采用连续运输装置。
（6）集控中心(井下、地面)具备掘进作业视频监控、数据监测、统计与查询、故障诊断与报警等功能，实现成套掘进设备“一键启停”和多机协同控制。
（7）应用人员精确定位系统对掘进机及作业人员进行精确定位，实现掘进作业区域内电子围栏功能。
（8）所有掘进设备应能向第三方提供控制接口。
（五）辅助生产系统
包括通风子系统、瓦斯抽采子系统、压风（制氮）子系统、排水子系统、主运输子系统、辅助运输子系统、供配电子系统。
1.通风子系统
（1）井下主要进回风巷间、采区进回风巷间风门具备自动开闭功能。风门处安装视频监控装置和声光报警器。
（2）主通风机、局部通风机具备远程集中控制和数据异常报警功能，实现无人值守。
（3）主通风机具备一键启停、一键倒机、故障自动倒机、反风远程自动控制功能。具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。
（4）主通风机具备风量、乏风量、用电量、工作效率等数据查询功能，具备工况调节区域的采用变频器进行主通风机工况调节。
（5）具备第三方协同控制接口。
2.瓦斯抽采子系统
（1）控制范围包括瓦斯抽采泵、主管路、循环水泵、电动阀等。
（2）具备完善的工况环境参数在线监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（3）具备环境瓦斯超限和供水系统故障的报警功能。
（4）抽采泵及相关设备具备一键启停、紧急停车及一键轮换操作功能，具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。
（5）具备瓦斯抽采量、利用量、用电量、工作效率等数据查询功能，具备工况调节区域的采用变频器进行抽采泵工况调节。
（6）主管路配备自动放水装置。
（7）具备第三方协同控制接口。
3.压风（制氮）子系统
（1）控制范围包括压风机房、制氮机房的设备及附属设施。
（2）具备设备状态、现场工况实时监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（3）具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。实现无人值守。
（4）具备风量、用电量、工作效率等数据查询功能。
（5）压风机具备自动轮换功能。
（6）压风机具备根据风压、风量需求自动投切功能。
（7）具备第三方协同控制接口。
4.排水子系统
（1）控制范围包括井下中央排水泵房、采区排水泵房的设备及附属设施。
（2）主排水泵及辅助设备具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。设备开机前应进行预警，实现无人值守。
（3）具备设备状态、工况环境实时监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（4）具备排水量、用电量、工作效率等数据查询功能。
（5）主排水泵具备自动轮换功能。
（6）主排水泵具备根据水位自动投切功能。
（7）水文地质条件复杂及极复杂矿井，实现排水系统与矿井水文监测系统的智能联动。
（8）具备第三方协同控制接口。
5.主运输子系统
（1）控制范围包括地面原煤落煤点、井下主运输带式输送机、转载点设备、煤仓煤位、采区主运输带式输送机。
（2）具备设备状态、工况环境实时监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（3）井下主煤流系统具备多机集中协同控制功能，实现自动化和连续化运行。
（4）单部带式输送机配备防滑、防堆煤、防跑偏、沿线急停、防撕裂、温度、烟雾监测和自动洒水装置等综合保护装置，具备语音预警、通信和远程自动控制功能。
（5）主运输带式输送机具备CO浓度超限、温度超限自动停机功能，其铺设巷道应装设智能降尘和自动防灭火设施。
（6）具备第三方协同控制接口。
6.辅助运输子系统
（1）采用连续化运输设备，提高运输效率。
（2）具备主要设备状态监测和运行调度功能。
（3）单轨吊、电机车具备语音通信、车载视频、精确定位功能。
（4）架空乘人装置具备有人运行、无人停车功能。
7.供配电子系统
（1）具备地面变电所、井下主变电所、采区变电所、井下主要机电硐室高(低)压电气设备的实时监控与电力调度功能。
（2）安装遥视、遥测、遥信、遥调、遥控设施，实现无人值守功能。
（3）具备高压开关设备一键操作顺序控制功能。
（4）具备监控数据上传功能。
（5）具备峰谷电能计量、能耗统计分析、电能质量监测及数据采集、运行监视、智能告警、故障分析等功能。
（6）井上下主变电所具备火灾监测与报警功能，地面、井下电缆集中处应安装温度监测装置。
（7）具备计算、校验供电系统短路电流、继电保护整定值、继电保护动作灵敏度并自动生成继电保护整定计算书功能。
（8）具备第三方协同控制接口。
（六）安全管理系统
包括视频监控子系统、信息导引及发布子系统、灾害防治子系统。
1.视频监控子系统
（1）符合《公共安全视频监控联网系统信息传输交换控制技术要求》（GB/T28181）的规定。提供实时调用、保存和回放的二次开发接口，满足系统集成需要。
（2）具有自诊断功能，前端图像采集设备发生故障时，能记录故障时刻和故障设备；具有自动报警功能，具有报警日志和操作日志，用于记录用户的操作状况和报警状况。
（3）在地面和井下的重要场所安装固定或移动高清分辨率摄像头，实时把图像传到地面视频服务器。
2.信息导引及发布子系统
（1）具有正常及紧急业务信息的接入、分类和汇总功能，并形成数据资源库。具有正常工作状态下的常规信息发布和紧急情况下的逃生信息指引功能。分级分类地提供文字、语音、图形、数据等形式的信息发布。
（2）在地面及井下关键区域位置设置避灾路线指示、安全提示等功能的电子显示牌和语音报警装置。
（3）具备编制应急预案并能自动发布的功能。
3.灾害防治子系统
建设瓦斯、水、火、顶板、粉尘等灾害防治子系统，具备重大安全事件的应急处置管理能力。
根据矿井生产条件和灾害类型，采用激光检测、红外监测、智能视频、光纤光栅和无线传感器、多参数一体化传感器等先进感知技术及装备，对各种灾害防治系统进行智能化建设，实现井下重点区域和重点对象的灾害监测。
（七）生产经营管理系统
1.建设生产计划及调度管理、生产技术管理、经营管理、机电设备管理、岗位标准作业流程管理等内容。
2.生产计划及调度管理具有生产计划功能、日常调度管理功能、值班自动化管理功能，形成记录工作日志。
3.生产技术管理具有作业规程及安全措施的编制和审批、技术资料、专业图纸设计、采掘生产衔接跟踪、工程进度跟踪、生产与技术指标等无纸化管理功能。
4.经营管理包括办公自动化管理、企业管理信息化等系统，各系统之间能交互数据。企业管理信息化系统包括财务管理、成本管理、合同管理、物资供应管理、仓储管理等，且提供规范化数据接口。
5.机电设备管理具有设备台账管理、检测检验管理、大型固定设备履历簿管理功能，具有定期自动运维管理及配件库存识别功能。建立大型设备运维及管理模型，合理调整设备检修及大型耗能设备运转时间，对主要生产环节设备健康状况、负荷率、故障停机率、能源消耗等指标进行分析。
6.岗位标准作业流程管理具有标准作业流程管理信息化功能，并实现班组中每个岗位标准作业流程的精确推送。
三、贵州省初级智能煤矿（井工）建设内容
（一）信息基础设施
包括数据中心、通信网络、网络安全等相关软硬件设施的建设。
1.数据中心
（1）数据采集服务：具备多源异构数据采集功能，满足煤矿现场监控监测系统、智能仪器仪表数据采集接入。
（2）数据存储服务：具备煤矿异构数据存储能力，包括关系型数据存储、实时数据存储、非结构化数据存储等部分。应采用虚拟化、集群、负载均衡等技术提高设备资源的利用率与可用性。
（3）数据管理服务：具备监控数据中心整体运行状况的能力，为日常数据维护提供管理服务。
（4）数据上传服务：符合贵州省智能煤矿数据交换标准。
2.通信网络
（1）采用“千兆主干+局部无线”组网方式。
（2）有线主干网络应采用工业以太网技术，煤矿监控及自动化网络、煤矿信息管理网络按一体化原则进行统筹建设。
（3）煤矿监控及自动化有线网络传输速率不低于1000Mbps，主干传输网络中各独立子系统应单独划分VLAN进行通信，主干网络应具有环网功能，各子系统就近接入到矿井主干环网的交换机。
（4）煤矿信息管理有线网络宜采用以太网技术的网络，主干网络传输速率不应低于1000Mbps，出口带宽不宜低于100Mbps。
（5）按需部署4G/5G/Wi-Fi6等无线通信网络，支持井下移动语音通话、无线数据和视频等信息共网传输。
（6）有线主干网络与无线主干网络相互连通。
3.网络安全
（1）满足《GBT22239 信息安全技术网络安全等级保护基本要求》相关规定。
（2）满足《GBT25070信息安全技术网络安全等级保护安全设计技术要求》相关规定。
（二）综合管控平台
1.采用“数据接入、集成控制”模式，构建综合管控平台。
2.生产集中控制：基于统一的工业标准协议，实现煤矿主要生产环节远程集中控制、可视化展示。
3.安全集中监测：融合瓦斯、水、火、顶板、粉尘等灾害预警系统信息，实现分级报警功能。
4.生产信息化：具有设备、生产、运营等方面模型算法，实现对矿井安全生产数据可视化及辅助决策功能。
（三）地质保障系统
1.应用物探及钻探等探测技术与装备，实现探测数据采集、数字化存储与分析等功能，构建统一的综合地质信息数据库。
2.将地质数据与工程数据进行深度融合，实现煤矿生产过程地质信息的高效处理和数据共享。
（四）生产系统
包括采煤子系统或掘进子系统。
1.采煤子系统
（1）采用“协同作业+记忆割煤+有人巡检+远程干预”模式，实现可视化远程开采作业。
（2）采煤机具备运行工况及位置参数监测、机载无线遥控、切割路径记忆、故障诊断等功能，能向第三方提供控制接口。
（3）液压支架配备电液控制系统，应能跟随采煤机位置自动完成伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等各种动作，具备与乳化供液系统协同联动功能，能向第三方提供控制接口。
（4）刮板输送机具有运行状态监测、机尾链条自动张紧、故障诊断，宜具有煤流负荷检测及协同控制功能。
（5）乳化液系统具有流量调节、高压自动反冲洗、自动配比补液、高低液位自动控制、实现对乳化液浓度监测等功能。
（6）实现工作面设备就地和远程控制功能，采煤机、液压支架、刮板机协同控制，主要生产流程一键启停。
（7）集控中心（井下、地面）具备单机自动化开机率、采煤工作面记忆割煤率数据统计与查询功能。
2.掘进子系统
（1）配备掘进设备，具备自动截割、远程集控功能，应用数字孪生技术，实现防突风门外远距离集中可视化操作。
（2）采用钻探、物探等技术与装备，对巷道待掘进区域的地质构造、水文地质条件等进行超前探测，所有探测数据实现可追溯。
（3）掘进工序配备智能掘进机，具备自动导航和自主定位、定姿、定向、自动截割、纠偏等功能。
（4）钻锚工序配备机械化装备。
（5）供水、供电、通风、除尘、运输等辅助工序实现远程自动控制。辅助运输采用连续运输装置。
（6）集控中心（井下、地面）具备掘进作业视频监控、数据监测、统计与查询、故障诊断与报警等功能，实现成套掘进设备“一键启停”和多机协同控制。
（7）应用人员精确定位系统对掘进机及作业人员进行精确定位，实现掘进作业区域内电子围栏功能。
（8）所有掘进设备应能向第三方提供控制接口。
（五）辅助生产系统
包括通风子系统、瓦斯抽采子系统、压风（制氮）子系统、排水子系统、主运输子系统、供配电子系统。
1.通风子系统
（1）主通风机、局部通风机具备远程集中控制和数据异常报警功能，实现无人值守。
（2）主通风机具备一键启停、一键倒机、故障自动倒机、反风远程自动控制功能。具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。
（3）主通风机具备风量、乏风量、用电量、工作效率等数据查询功能。
（4）具备第三方协同控制接口。
2.瓦斯抽采子系统
（1）控制范围包括瓦斯抽采泵、主管路、循环水泵、电动阀等。
（2）具备完善的工况环境参数在线监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（3）具备环境瓦斯超限和供水系统故障的报警功能。
（4）抽采泵及相关设备具备一键启停、紧急停车及一键轮换操作功能，具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。
（5）具备瓦斯抽采量、利用量、用电量、工作效率等数据查询功能。
（6）主管路配备自动放水装置。
（7）具备第三方协同控制接口。
3.压风（制氮）子系统
（1）控制范围包括压风机房、制氮机房的设备及附属设施。
（2）具备设备状态、现场工况实时监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（3）具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。实现无人值守。
（4）压风机具备自动轮换功能。
（5）压风机具备根据风压、风量需求自动投切功能。
（6）具备风量、用电量、工作效率等数据查询功能。
（7）具备第三方协同控制接口。
4.排水子系统
（1）控制范围包括井下中央排水泵房、采区排水泵房的设备及附属设施。
（2）具备检修/手动/自动控制方式，就地和远程互为闭锁。设备开机前应进行预警，实现无人值守。
（3）具备设备状态、工况环境实时监控功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（4）具备排水量、用电量、工作效率等数据查询功能。
（5）主排水泵具备自动轮换功能。
（6）主排水泵具备根据水位自动投切功能。
（7）水文地质条件复杂及极复杂矿井，实现排水系统与矿井水文监测系统的智能联动。
（8）具备第三方协同控制接口。
5.主运输子系统
（1）控制范围包括地面原煤落煤点、井下主运输带式输送机、转载点设备、煤仓煤位、采区主运输带式输送机。
（2）具备设备状态、工况环境实时监测功能，具备参数设置、数据异常报警功能。
（3）井下主煤流系统具备多机集中协同控制功能，实现自动化和连续化运行。
（4）单部带式输送机配备防滑、防堆煤、防跑偏、沿线急停、防撕裂、温度、烟雾监测和自动洒水装置等综合保护装置，具备语音预警、通信和远程自动控制功能。
（5）主运输带式输送机具备CO浓度超限、温度超限自动停机功能，其铺设巷道应装设智能降尘和自动防灭火设施。
（6）具备第三方协同控制接口。
6.供配电子系统
（1）具备地面变电所、井下主变电所、采区变电所高(低)压电气设备的实时监控与电力调度功能。
（2）安装遥视、遥测、遥信、遥调、遥控设施，实现无人值守功能。
（3）具备高压开关设备一键操作顺序控制功能。
（4）具备监控数据上传功能。
（5）具备峰谷电能计量、能耗统计分析、电能质量监测及数据采集、运行监视、智能告警、故障分析等功能。
（6）井上下主变电所具备火灾监测与报警功能，地面、井下电缆集中处应安装温度监测装置。
（7）具备计算、校验供电系统短路电流、继电保护整定值、继电保护动作灵敏度并自动生成继电保护整定计算书功能。
（8）具备第三方协同控制接口。
（六）安全管理系统
包括视频监控子系统、信息导引及发布子系统、灾害防治子系统。
1.视频监控子系统
（1）符合《公共安全视频监控联网系统信息传输交换控制技术要求》（GB/T28181）的规定。提供实时调用、保存和回放的二次开发接口，满足系统集成需要。
（2）具有自诊断功能，前端图像采集设备发生故障时，能记录故障时刻和故障设备；具有自动报警功能，具有报警日志和操作日志，用于记录用户的操作状况和报警状况。
（3）在地面和井下的重要场所安装固定或移动高清分辨率摄像头，实时把图像传到地面视频服务器。
2.信息导引及发布子系统
（1）具有正常及紧急业务信息的接入、分类和汇总功能，并形成数据资源库。具有正常工作状态下的常规信息发布和紧急情况下的逃生信息指引功能。分级分类地提供文字、语音、图形、数据等形式的信息发布。
（2）在地面及井下关键区域位置设置避灾路线指示、安全提示等功能的电子显示牌和语音报警装置。
（3）具备编制应急预案并能自动发布的功能。
3.灾害防治子系统
建设瓦斯、水、火、顶板、粉尘等灾害防治子系统，具备重大安全事件的应急处置管理能力。
根据矿井生产条件和灾害类型，采用激光检测、红外监测、智能视频、光纤光栅和无线传感器、多参数一体化传感器等先进感知技术及装备，对各种灾害防治系统进行智能化建设，实现井下重点区域和重点对象的灾害监测。
（七）生产经营管理系统
1.建设生产计划及调度管理、生产技术管理、经营管理、机电设备管理、岗位标准作业流程管理等内容。
2.生产计划及调度管理具有生产计划功能、日常调度管理功能、值班自动化管理功能，形成记录工作日志。
3.生产技术管理具有作业规程及安全措施的编制和审批、技术资料、专业图纸设计、采掘生产衔接跟踪、工程进度跟踪、生产与技术指标等无纸化管理功能。
4.经营管理包括办公自动化管理、企业管理信息化等系统，各系统之间能交互数据。企业管理信息化系统包括财务管理、成本管理、合同管理、物资供应管理、仓储管理等，且提供规范化数据接口。
5.机电设备管理具有设备台账管理、检测检验管理、大型固定设备履历簿管理功能，具有定期自动运维管理及配件库存识别功能。
6.岗位标准作业流程管理具有标准作业流程管理信息化功能，并实现班组中每个岗位标准作业流程的精确推送。
附录2 贵州省智能煤矿（露天）建设内容
一、贵州省高级智能煤矿（露天）建设内容
（一）信息基础设施
包括数据中心、通信网络、网络安全等相关软硬件设施的建设。
1.数据中心
（1）数据采集服务：具备多源异构数据采集功能，满足煤矿现场监控监测系统、智能仪器仪表数据采集接入。
（2）数据存储服务：具备煤矿异构数据存储能力，包括关系型数据存储、实时数据存储、非结构化数据存储等部分。应采用虚拟化、集群、负载均衡等技术提高设备资源的利用率与可用性。
（3）数据管理服务：具备监控数据中心整体运行状况的能力，为日常数据维护提供管理服务。
（4）数据上传服务：符合贵州省智能煤矿数据交换标准。
2.通信网络
（1）有线主干传输网络传输速率不低于10000Mbps。
（2）应部署4G/5G/WiFi6无线通信网络。
（3）有线主干网络与无线主干网络相互连通。
3.网络安全
（1）满足《GBT22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求》相关规定。
（2）满足《GBT25070信息安全技术网络安全等级保护安全设计技术要求》相关规定。
（二）综合管控平台
1.实现对露天煤矿“穿孔、爆破、采剥、运输、排土、边坡、疏干排水、供电、调度”等全环节、全周期、全过程实时数据进行统一采集、存储、管理、分析。
2.具有完善的安全风险分级管控和隐患排查双重预防机制，实现边坡、水害等多种灾害监测预警与应急救援指挥调度。
3.支持大屏显示、PC端显示和移动端显示。
（三）矿山设计
矿山设计主要包括地质保障、穿孔爆破设计、采矿设计子系统。
1.地质保障
（1）建立资源储量管理系统，实现地质信息管理。
（2）使用立体化地质勘探技术，准确探测和获取地质信息，实现基于多源数据的综合地质建模，地质模型实现三维可视化。
2.穿孔爆破设计
（1）应用计算机辅助设计软件，具备绘制露天煤矿穿孔爆破设计图的能力。
（2）实现爆破作业信息化管理，钻机传感器、视频音频资料、人员与设备管理、测量、穿孔爆破设计图纸等数据可随时查阅和调用。
（3）建立智能化爆破三维设计系统，具备爆破参数智能设计、爆破效果智能模拟预测功能。
3.采矿设计
（1）应用相关三维采矿设计软件建立三维采矿模型和三维排土场模型，具备辅助完成露天煤矿年度生产计划设计的能力，可实现采掘场开采工作面、开采程序、煤层选采和排土工作面等优化设计功能，并输出相关设计报告、三维开采模型和三维排土模型成果。
（2）三维采矿设计软件可实现虚拟开采，具备三维模拟剥采排工程短期和中长期时空动态演化过程、同步生成工程量报表、按工程位置或年度输出各煤层含矸率和发热量等主要煤质信息等功能，辅助完成采剥进度计划。
（3）应用无人机测绘技术，实现数据采集成图，上传至采矿模型，用于统计开采量和模型修正。
（四）智能穿爆
1.钻机具备智能精准定位、炮孔设计参数自主接收、自动布孔、护孔、测孔、随钻测量等功能。
2.实现钻机运行状态参数实时监测、异常报警、故障智能诊断、故障预测功能。
3.实现炮孔倾角、深度、孔温等炮孔参数的自动化采集，替代人工测量。
4.实现装药量、炮孔充填长度自动监控和数据自动化采集。
5.具备爆破警戒区域的远程监控和及时预警功能。
（五）矿山工程
1.单斗—卡车间断工艺
（1）单斗挖掘机具备智能远程操控功能。
（2）单斗挖掘机具备智能精准定位、轨迹回放及预警、能耗监测、运行状态参数实时监测、异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（3）实现卡车防碰撞、防疲劳驾驶、超速报警等安全保障功能；实现胎压、能耗、运行状态参数实时监测异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（4）建立卡车智能调度管理系统，实现自动精确计量、终端通信、智能配车、高精地图显示、路径智能规划、智能导航、轨迹回放、调度图表、统计查询、运行数据分析等功能。
（5）鼓励煤矿采用车联网技术，实现单斗挖掘机与无人驾驶卡车协同作业功能。无人驾驶卡车具备障碍识别、自主分析、自动避障、远程应急接管等功能。
2.半连续工艺
（1）单斗挖掘机具备智能远程操控功能。
（2）单斗挖掘机具备智能精准定位、轨迹回放、铲齿健康状态监测及预警、能耗监测、运行状态参数实时监测异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（3）实现卡车防碰撞、防疲劳驾驶、超速报警等安全保障功能；实现胎压、能耗、运行状态参数实时监测异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（4）建立卡车智能调度管理系统，实现自动精确计量、终端通信、智能配车、高精地图显示、路径智能规划、智能导航、轨迹回放、调度图表、统计查询、运行数据分析等功能。
（5）破碎站（包括半移动和自移动）具备远程智能操控功能，实现无人值守。
（6）破碎站装备实现温度、压力、油位等运行参数的在线实时监测，具备异常信号报警功能。
（7）破碎机具备断电、过载、失速、堵料、卡料反转等状态实时监测、自主保护功能。
（8）给料机实现无极调速，具备过载、失速等异常情况自主分析调节功能。
（9）建立带式输送机远程视频监控、运行状态在线监测及预警系统，实现堵料、打滑、拉绳、撕裂、跑偏、温度、振动、功率等数据的接入与预警保护。
（10）排土机实现走行安全预警、运行状态监测及预警、自主保护、远程可视化监控、远程操控等功能。
（11）具备料仓物料量、温度、粉尘浓度、可燃性气体浓度的实时监测预警功能。
（12）鼓励建立多机协同智能操作系统，具备包括单斗挖掘机与破碎站自主协同、卡车与破碎站自主协同、破碎站与带式输送机自主协同等功能。
（13）鼓励建立无人巡检系统，具备自动行走、自主定位，温度、烟雾、粉尘、异常声音等环境要素感知，料流速度实时监测，物料分布状态实时监测，视频回放，异常状态识别及自动报警等功能。
（14）实现工作区域人员定位及智能识别，具备非工作人员闯入及时报警功能。
（15）鼓励半连续工艺系统中的破碎站、带式输送机和排土机等可实现一键启停功能。
（16）鼓励煤矿采用车联网技术，实现单斗挖掘机与无人驾驶卡车协同作业功能。无人驾驶卡车具备障碍识别、自主分析、自动避障、远程应急接管等功能。
3.全连续工艺
（1）轮斗挖掘机、转载机、排土机等设备实现能耗、温度、压力、油位等全方位运行参数的实时监控，具备安全预警、运行状态监测及预警、可视化远程监控、远程操控、无人值守功能。
（2）实现轮斗挖掘机、转载机、排土机的精准定位、多机联动、自动对中功能。
（3）实现轮斗挖掘机、排土机、转载机的纠偏控制、滑转率控制、防倾翻控制及功率自动匹配控制等功能。
（4）轮斗挖掘机具备斗齿健康状态监测及预警、整机稳定性监测、自适应记忆切割、自动驾驶、自主保护功能。
（5）建立带式输送机远程视频监控、运行状态在线监测及预警系统，实现堵料、打滑、拉绳、撕裂、跑偏、温度、振动、功率等数据的接入与预警保护。
（6）具备料仓物料量、温度、粉尘浓度、可燃性气体浓度的实时监测预警功能。
（7）鼓励建立多机协同智能操作系统，具体包括轮斗挖掘机与转载机智能协同、轮斗挖掘机与带式输送机智能协同、转载机与带式输送机智能协同、带式输送机与排土机智能协同。
（8）实现轮斗挖掘机、转载机、排土机等设备故障的在线监测功能。
（9）鼓励建立无人巡检系统，具备自动行走、自主定位，温度、烟雾、粉尘、异常声音等环境要素感知，料流速度实时监测，物料分布状态实时监测，视频回放，异常状态识别及自动报警功能。
（10）实现工作区域工作人员定位及智能识别，具备非工作人员闯入及时报警功能。
（11）鼓励连续开采工艺系统可实现一键启停功能。
（六）智能辅助
1.数字孪生体
（1）鼓励建立智能矿山数字孪生体系统，实现矿山地质检测采集信息系统、地面生产系统及辅助设施数字模型的集成、一体化展示及与工程档案的关联。
（2）鼓励通过数字孪生体与集控系统的融合，实现工程溯源和虚实映射。
2.边坡监测
（1）边坡监测预警报警功能应接入调度中心。
（2）采场、排土场危险边坡实现雷达和卫星定位系统在线实时监测。
（3）具有监测数据综合分析、预警报警、滑坡（崩塌）预测功能的边坡监测能力。
3.防排水
（1）排水泵站应具有水位自动监测功能和根据水位情况自动选择水泵启停。
（2）排水泵站应具备集中监控、无人值守功能。
（3）对集水坑、水池应具有水位自动监测功能和根据水位情况自动选择正常水泵及暴雨水泵启停。
4.防灭火
（1）建立煤层自燃监测系统，实现对采场煤层温度的监测及预警功能。
（2）进行指标性气体监测，实现气体的远程监测及预警功能。
（3）建立采场消防管网，实现人机联动灭火功能。
5.道路养护
（1）实现道路粉尘浓度监测，建立洒水降尘管网。监测设备具备自动感知、传输、决策能力，喷淋系统具备自动启停功能，实现智能决策及调度功能。
（2）实现路面平整度监测。维护设备具备自动感知、传输、决策、执行全过程控制系统，实现智能决策及调度功能。
（3）实现道路养护设备运行状态监测及预警。
6.供配电
（1）变电所应具备集中监控、无人值守功能。
（2）供配电系统具备智能开关和关键负荷电缆的测温、报警、自动防灭火功能。
（3）鼓励主变电所配备智能巡检机器人。
7.计量
（1）煤炭称重地磅应具备集中监控、数据采集、传输、统计、放行、无人值守功能。
（2）剥离道路应设置卡车扫描装置，实现运量数据采集、传输、统计、功能。
（七）生产经营管理
1.建设生产计划及调度管理、生产技术管理、机电设备管理、经营管理等内容。
2.生产计划及调度管理具有生产计划功能、日常调度管理功能、值班自动化管理功能。
3.生产技术管理具有作业规程及安全措施的编制和审批、技术资料、专业图纸设计、工程进度跟踪、生产与技术指标等无纸化管理功能。
4.经营管理包括办公自动化管理、企业管理信息化等系统，各系统之间能交互数据。企业管理信息化系统包括财务管理、成本管理、合同管理、物资供应管理、仓储管理等系统，且提供规范化数据接口。
5.机电设备管理具有设备台账管理、检测检验管理、大型固定设备履历簿管理功能，具有定期自动运维管理及配件库存识别功能。
二、贵州省中级智能煤矿（露天）建设内容
（一）信息基础设施
包括数据中心、通信网络、网络安全等相关软硬件设施的建设。
1.数据中心
（1）数据采集服务：具备多源异构数据采集功能，满足煤矿现场监控监测系统、智能仪器仪表数据采集接入。
（2）数据存储服务：具备煤矿异构数据存储能力，包括关系型数据存储、实时数据存储、非结构化数据存储等部分。应采用虚拟化、集群、负载均衡等技术提高设备资源的利用率与可用性。
（3）数据管理服务：具备监控数据中心整体运行状况的能力，为日常数据维护提供管理服务。
（4）数据上传服务：符合贵州省智能煤矿数据交换标准。
2.通信网络
（1）有线主干传输网络传输速率不低于10000Mbps。
（2）应部署4G/5G/WiFi6无线通信网络。
（3）有线主干网络与无线主干网络相互连通。
3.网络安全
（1）满足《GBT22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求》相关规定。
（2）满足《GBT25070信息安全技术网络安全等级保护安全设计技术要求》相关规定。
（二）综合管控平台
1.实现对露天煤矿“穿孔、爆破、采剥、运输、排土、边坡、疏干排水、供电、调度”等全环节、全周期、全过程实时数据进行统一采集、存储、管理、分析。
2.具有完善的安全风险分级管控和隐患排查双重预防机制，实现边坡、水害等多种灾害监测预警与应急救援指挥调度。
3.支持大屏显示、PC端显示和移动端显示。
（三）矿山设计
矿山设计主要包括地质保障、穿孔爆破设计、采矿设计子系统。
1.地质保障
（1）建立资源储量管理系统，实现地质信息管理。
（2）使用立体化地质勘探技术，准确探测和获取地质信息，实现基于多源数据的综合地质建模，地质模型实现三维可视化。
2.穿孔爆破设计
（1）应用计算机辅助设计软件，具备绘制露天煤矿穿孔爆破设计图的能力。
（2）实现爆破作业信息化管理，钻机传感器、视频音频资料、人员与设备管理、测量、穿孔爆破设计图纸等数据可随时查阅和调用。
3.采矿设计
（1）应用相关三维采矿设计软件建立三维采矿模型和三维排土场模型，具备辅助完成露天煤矿年度生产计划设计的能力，可实现采掘场开采工作面、开采程序、煤层选采和排土工作面等优化设计功能，并输出相关设计报告、三维开采模型和三维排土模型成果。
（2）三维采矿设计软件可实现虚拟开采，具备三维模拟剥采排工程短期和中长期时空动态演化过程、同步生成工程量报表、按工程位置或年度输出各煤层含矸率和发热量等主要煤质信息等功能，辅助完成采剥进度计划。
（四）智能穿爆
1.钻机具备智能精准定位、炮孔设计参数自主接收、自动布孔、护孔、测孔、随钻测量等功能。
2.实现钻机运行状态参数实时监测、异常报警、故障智能诊断、故障预测功能。
3.实现炮孔倾角、深度、孔温等炮孔参数的自动化采集，替代人工测量。
4.具备爆破警戒区域的远程监控和及时预警功能。
（五）矿山工程
1.单斗—卡车间断工艺
（1）单斗挖掘机具备智能远程操控功能。
（2）单斗挖掘机具备智能精准定位、轨迹回放及预警、能耗监测、运行状态参数实时监测、异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（3）实现卡车防碰撞、防疲劳驾驶、超速报警等安全保障功能；实现胎压、能耗、运行状态参数实时监测异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（4）建立卡车智能调度管理系统，实现自动精确计量、终端通信、智能配车、高精地图显示、路径智能规划、智能导航、轨迹回放、调度图表、统计查询、运行数据分析等功能。
2.半连续工艺
（1）单斗挖掘机具备智能远程操控功能。
（2）单斗挖掘机具备智能精准定位、轨迹回放、铲齿健康状态监测及预警、能耗监测、运行状态参数实时监测异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（3）实现卡车防碰撞、防疲劳驾驶、超速报警等安全保障功能；实现胎压、能耗、运行状态参数实时监测异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（4）建立卡车智能调度管理系统，实现自动精确计量、终端通信、智能配车、高精地图显示、路径智能规划、智能导航、轨迹回放、调度图表、统计查询、运行数据分析等功能。
（5）破碎站（包括半移动和自移动）具备远程智能操控功能，实现无人值守。
（6）破碎站装备实现温度、压力、油位等运行参数的在线实时监测，具备异常信号报警功能。
（7）破碎机具备断电、过载、失速、堵料、卡料反转等状态实时监测、自主保护功能。
（8）给料机实现无极调速，具备过载、失速等异常情况自主分析调节功能。
（9）建立带式输送机远程视频监控、运行状态在线监测及预警系统，实现堵料、打滑、拉绳、撕裂、跑偏、温度、振动、功率等数据的接入与预警保护。
（10）排土机实现走行安全预警、运行状态监测及预警、自主保护、远程可视化监控、远程操控等功能。
（11）具备料仓物料量、温度、粉尘浓度、可燃性气体浓度的实时监测预警功能。
（12）实现工作区域人员定位及智能识别，具备非工作人员闯入及时报警功能。
3.全连续工艺
（1）轮斗挖掘机、转载机、排土机等设备实现能耗、温度、压力、油位等全方位运行参数的实时监控，具备安全预警、运行状态监测及预警、可视化远程监控、远程操控、无人值守功能。
（2）实现轮斗挖掘机、转载机、排土机的精准定位、多机联动、自动对中功能。
（3）实现轮斗挖掘机、排土机、转载机的纠偏控制、滑转率控制、防倾翻控制及功率自动匹配控制等功能。
（4）轮斗挖掘机具备斗齿健康状态监测及预警、整机稳定性监测、自适应记忆切割、自动驾驶、自主保护功能。
（5）建立带式输送机远程视频监控、运行状态在线监测及预警系统，实现堵料、打滑、拉绳、撕裂、跑偏、温度、振动、功率等数据的接入与预警保护。
（6）具备料仓物料量、温度、粉尘浓度、可燃性气体浓度的实时监测预警功能。
（7）实现工作区域工作人员定位及智能识别，具备非工作人员闯入及时报警功能。
（六）智能辅助
1.边坡监测
（1）边坡监测预警报警功能应接入调度中心。
（2）采场、排土场危险边坡实现雷达和卫星定位系统在线实时监测。
（3）具有监测数据综合分析、预警报警功能的边坡监测能力。
2.防排水
（1）排水泵站应具有水位自动监测功能和根据水位情况自动选择水泵启停。
（2）排水泵站应具备集中监控、无人值守功能。
（3）对集水坑、水池应具有水位自动监测功能和根据水位情况自动选择正常水泵及暴雨水泵启停。
3.防灭火
（1）建立煤层自燃监测系统，实现对采场煤层温度的监测及预警功能。
（2）进行指标性气体监测，实现温度和气体的远程监测及预警功能。
4.供配电
（1）变电所应具备集中监控、无人值守功能。
（2）供配电系统具备智能开关和关键负荷电缆的测温、报警、自动防灭火功能。
5.计量
（1）煤炭称重地磅应具备集中监控、数据采集、传输、统计、放行、无人值守功能。
（2）剥离道路应设置卡车扫描装置，实现运量数据采集、传输、统计、功能。
（七）生产经营管理
1.建设生产计划及调度管理、生产技术管理、经营管理、机电设备管理等内容。
2.生产计划及调度管理具有生产计划功能、日常调度管理功能、值班自动化管理功能。
3.生产技术管理具有作业规程及安全措施的编制和审批、技术资料、专业图纸设计、工程进度跟踪、生产与技术指标等无纸化管理功能。
4.经营管理包括办公自动化管理、企业管理信息化等系统，各系统之间能交互数据。企业管理信息化系统包括财务管理、成本管理、合同管理、物资供应管理、仓储管理等系统，且提供规范化数据接口。
5.机电设备管理具有设备台账管理、检测检验管理、大型固定设备履历簿管理功能，具有定期自动运维管理及配件库存识别功能。
三、贵州省初级智能煤矿（露天）建设内容
（一）信息基础设施
包括数据中心、通信网络、网络安全等相关软硬件设施的建设。
1.数据中心
（1）数据采集服务：具备多源异构数据采集功能，满足煤矿现场监控监测系统、智能仪器仪表数据采集接入。
（2）数据存储服务：具备煤矿异构数据存储能力，包括关系型数据存储、实时数据存储、非结构化数据存储等部分。应采用虚拟化、集群、负载均衡等技术提高设备资源的利用率与可用性。
（3）数据管理服务：具备监控数据中心整体运行状况的能力，为日常数据维护提供管理工具。
（4）数据上传服务：符合贵州省智能煤矿数据交换标准。
2.通信网络
（1）有线主干传输网络传输速率不低于10000Mbps。
（2）应部署4G/5G/WiFi6无线通信网络。
（3）有线主干网络与无线主干网络相互连通。
3.网络安全
（1）满足《GBT22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求》相关规定。
（2）满足《GBT25070信息安全技术网络安全等级保护安全设计技术要求》相关规定。
（二）综合管控平台
1.实现对露天煤矿“穿孔、爆破、采剥、运输、排土、边坡、疏干排水、供电、调度”等全环节、全周期、全过程实时数据进行统一采集、存储、管理、分析。
2.具有完善的安全风险分级管控和隐患排查双重预防机制，实现边坡、水害等多种灾害监测预警与应急救援指挥调度。
3.支持大屏显示、PC端显示和移动端显示。
（三）矿山设计
矿山设计主要包括地质保障、穿孔爆破设计、采矿设计子系统。
1.地质保障
建立资源储量管理系统，实现地质信息管理。
2.穿孔爆破设计
应用计算机辅助设计软件，具备绘制露天煤矿穿孔爆破设计图的能力。
3.采矿设计
应用相关三维采矿设计软件建立三维采矿模型和三维排土场模型，具备辅助完成露天煤矿年度生产计划设计的能力，可实现采掘场开采工作面、开采程序、煤层选采和排土工作面等优化设计功能，并输出相关设计报告、三维开采模型和三维排土模型成果。
（四）智能穿爆
1.钻机具备智能精准定位、炮孔设计参数自主接收、自动布孔、护孔、测孔、随钻测量等功能。
2.实现钻机运行状态参数实时监测、异常报警、故障智能诊断、故障预测功能。
3.具备爆破警戒区域的远程监控和及时预警功能。
（五）矿山工程
1.单斗—卡车间断工艺
（1）单斗挖掘机具备智能远程操控功能。
（2）单斗挖掘机具备智能精准定位、轨迹回放及预警、能耗监测、运行状态参数实时监测、异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（3）建立卡车智能调度管理系统，实现自动精确计量、终端通信、智能配车、高精地图显示、路径智能规划、智能导航、轨迹回放、调度图表、统计查询、运行数据分析等功能。
2.半连续工艺
（1）单斗挖掘机具备智能远程操控功能。
（2）单斗挖掘机具备智能精准定位、轨迹回放、铲齿健康状态监测及预警、能耗监测、运行状态参数实时监测异常报警、故障诊断、故障预测等功能。
（3）实现卡车超速报警；实现胎压、能耗、运行状态参数实时监测异常报警、故障诊断、故障预测功能。
（4）建立卡车智能调度管理系统，实现自动精确计量、终端通信、智能配车、高精地图显示、路径智能规划、智能导航、轨迹回放、调度图表、统计查询、运行数据分析等功能。
（5）破碎站（包括半移动和自移动）具备远程智能操控功能，实现无人值守。
（6）破碎站装备实现温度、压力、油位等运行参数的在线实时监测，具备异常信号报警功能。
（7）破碎机具备断电、过载、失速、堵料、卡料反转等状态实时监测、自主保护功能。
（8）给料机实现无极调速，具备过载、失速等异常情况自主分析调节功能。
（9）建立带式输送机远程视频监控、运行状态在线监测及预警系统，实现堵料、打滑、拉绳、撕裂、跑偏、温度、振动、功率等数据的接入与预警保护。
（10）具备料仓物料量、温度、粉尘浓度、可燃性气体浓度的实时监测预警功能。
（11）实现工作区域人员定位及智能识别，具备非工作人员闯入及时报警功能。
（六）智能辅助
1.边坡监测
（1）边坡监测预警报警功能应接入调度中心。
（2）采场、排土场危险边坡实现卫星定位系统在线实时监测。
（3）具有监测数据综合分析、预警报警功能的边坡监测能力。
2.防排水
（1）排水泵站应具有水位自动监测功能和根据水位情况自动选择水泵启停。
（2）排水泵站应具备集中监控、无人值守功能。
（3）集水坑、水池应具有水位自动监测功能和根据水位情况自动选择正常水泵及暴雨水泵启停。
3.防灭火
（1）建立煤层自燃监测系统，实现对采场煤层温度的监测及预警功能。
（2）进行指标性气体监测，实现气体的远程监测及预警功能。
4.供配电
（1）变电所应具备集中监控、无人值守功能。
（2）供配电系统具备智能开关和关键负荷电缆的测温、报警、自动防灭火功能。
（七）生产经营管理
1.建设生产计划及调度管理、生产技术管理、经营管理、机电设备管理等内容。
2.生产计划及调度管理具有生产计划功能、日常调度管理功能、值班自动化管理功能。
3.生产技术管理具有作业规程及安全措施的编制和审批、技术资料、专业图纸设计、工程进度跟踪、生产与技术指标等无纸化管理功能。
4.经营管理包括办公自动化管理、企业管理信息化等系统，各系统之间能交互数据。企业管理信息化系统包括财务管理、成本管理、合同管理、物资供应管理、仓储管理等系统，且提供规范化数据接口。
5.机电设备管理具有设备台账管理、检测检验管理、大型固定设备履历簿管理功能，具有定期自动运维管理及配件库存识别功能。
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