一组亮眼数据，勾勒出华阳新材料科技集团（以下简称华阳集团）煤炭产业提质增效的坚实足迹：综合单产攀升至16.8万吨/（月·个），创历史最好成绩；岩巷小断面盾构机创下日进尺51米的全国同类巷道掘进纪录；拆安施工效率从2022年的7.2架/天提升至2025年的9.2架/天……近年来，华阳集团以管理革新破局，通过组建八个专班，使原本分散的生产要素如齿轮般咬合在一起，构建起一套系统完备、科学规范、运行高效的生产管理体系，为企业高质量发展注入强大动能。
从“单兵突进”到“体系作战”
2022年，提升煤炭安全保障能力成为紧迫任务。华阳集团直面传统煤矿“采得快、掘得慢、治得迟、管得差”的发展困境，深刻认识到，唯有管理创新，才能扭转困局。
一场以工作专班为抓手的系统性改革就此展开。
华阳集团先行成立千米钻机应用、高效拆安、高产高效、单进水平提升、机电设备管理五个专班。这不是简单的人员组合，而是责、权、利的体系化重塑。专责、专岗、专人、专编，推动各项部署迅速落地见效。工作专班成立数月，便刷新多项“华阳纪录”：4米大采高工作面、厚煤层综放工作面产量屡创新高；2022年单进水平提升至222.6米/（月·个），较2019年提升约30%……
工作专班机制初战告捷。随后，华阳集团针对地质探测、顶板管理、“一通三防”等深层次痛点问题，增设地质构造探测、切顶卸压、“一通三防”重点工作三个专班。至此，八个专班协同体系全面成形——高产高效、单进水平提升、切顶卸压、机电设备管理、地质构造探测、“一通三防”重点工作、高效拆安、千米钻机应用，一条以管理创新驱动内涵式增长的新路径逐渐清晰。
以系统思维重构生产流程
“现在的生产模式完全不同。比如采用1.4米宽大运量皮带，实现采煤与放顶煤平行作业，真正做到了高效协同。”谈及井下变化，华阳集团二矿采煤三队队长梁金鹏自豪地说。
2025年11月，华阳集团二矿采煤三队在151205工作面交出优异答卷：日均割煤7刀，月产量38.6万吨，实现高产高效目标。
这并非个例。2025年，华阳集团综合单产达16.8万吨/（月·个），同比提高2.4%。这正是高产高效专班持续深耕的成果。
高产高效专班推行工序化、流程化管理，夯实正规循环作业基础，布置了20个240米以上大采长工作面，采取优化端头支护、装备大运量皮带等措施，系统性提升产能。同时，改良放煤工艺，推广爆破预裂技术，应用端头切钢带装置，有效解决回采悬顶等难题，推动煤炭产业高效化、集约化发展。
采掘接续是煤矿生产的命脉。在地质探测、掘进、拆安这一核心链条上，三个专班紧密联动、协同发力。
地质构造探测专班坚持地质先行，综合应用地面三维地震、工作面槽波、坑透探测等先进技术，创新“一孔多用”模式。2025年，地质构造探测专班预测地质构造115个，准确率达92.3%，超前调整9个工作面设计，全年未发生误揭突出煤层事故，为高效开采扫清障碍。
单进水平提升专班通过队组达标考核、优化巷道设计、调整工序衔接，规模应用盾构机、掘锚护一体机等先进装备，助力掘进效率提升13%、支护效率提升15%、综合单进水平提升至258.6米/（月·个）。
高效拆安专班推广应用多功能叉车、吊装机等装备，创新采用平行作业、“三（四）掩护架+拆架机械臂+正压通风”等新工艺，使拆安效率从2022年的7.2架/天提升至2025年的9.2架/天，平均工期由37.8天缩短至31.3天，施工进度明显加快。
以科技创新破解瓦斯治理难题
“我们已连续举办3期定向钻机司机培训，累计培养139名专业人才。”华阳集团千米钻机应用专班副组长赵喜峰介绍说。
华阳集团所属矿井位于地质复杂的沁水煤田，瓦斯治理压力大。华阳集团直面挑战，坚持技术攻关与人才培养相结合，推广“大区域、大采长”“以孔代巷”等瓦斯治理模式。2025年，华阳集团完成定向钻孔进尺46万米，抽采瓦斯2350万立方米，分别完成年度指标的110%和113%。千米钻机技术从探索走向成熟，为全国碎软煤层瓦斯治理提供了“华阳方案”。
与此同时，切顶卸压专班推广110工法与巷道保护技术，有效减小动压巷道变形对生产的影响。
“一通三防”重点工作专班则探索先进治理技术。2025年，该专班通过“以孔代巷”节约巷道6011米。该专班在华阳集团一矿成功试验井下水循环利用成套装备，年节约水费约80万元，并采取优化通风系统、封闭闲置巷道等措施，使通风系统更合理可靠。
随着装备与技术升级，华阳集团机电保障能力同步提升。机电设备管理专班以提升管理水平为着力点，采用项目化管理方式，推进设备全生命周期管理、采掘工作面“一条巷道一条皮带”安装应用等，开发多个智能化场景，实现对采掘设备运行及检修的实时监督和管控，有效提高机电设备基础保障能力。
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