山东济宁能源发展集团：让更多“智”变在煤矿发生

　　近年来，山东济宁能源发展集团将智能化建设作为高质量发展的“必答题”，旗下各煤矿因地制宜，大胆创新，围绕生产、管理、安全核心需求，进行系统化、多层次、全链条的融合创新，交出一份沉甸甸的答卷。

　　济宁能源发展集团霄云煤矿井下，一套基于矿鸿的智能煤流全过程自适应系统让皮带机拥有了“思考”能力：它通过3D雷达和AI（人工智能）摄像头感知煤量，实现“煤多快转、煤少缓运、无煤待机”，做到即开即载、卸空即停。

　　“智能煤流全过程自适应系统投运后，煤流系统每班维护人员从14人减至8人，皮带机非计划停机时间减少约60%，单台皮带能耗降低18%。”霄云煤矿副矿长朱路东用一组数据道出智能化带来的直接效益。

　　这一切得益于矿鸿系统“软总线”与统一协议，其打通采、掘、运、储各环节的数据壁垒，实现了毫秒级协同响应。

　　走进调度中心，巨大的屏幕上，井下煤仓仓位、皮带机转速等数据实时跳动。针对易堵仓的痛点，霄云煤矿在煤仓关键位置安装声波清仓装置，可远程智能化疏通，如同为煤仓装上智能消化系统，有效防范堵仓、溃仓风险，仓位波动幅度被精准控制在±5%以内。

　　“数字化转型，基础先行。我们的目标是构建一个高效、智能、安全的数字底座。”济宁能源发展集团阳城二号井数据机房项目负责人李哲介绍道。

　　阳城二号井建有180平方米标准化数据机房，堪称“最强大脑”。模块化机柜、双套UPS（不间断电源）系统实现“双活冗余”供电，保障业务不间断；智能环控系统确保恒温恒湿，32项参数实时监测；消防体系可在8秒内完成全淹没喷放，严守数据安全底线。其PUE值（电能利用效率）控制在1.5以下，绿色节能指标达行业先进水平。

　　这个“最强大脑”通过“万兆骨干+千兆分支”的工业环网，将数据传送至矿井的每个角落。冗余架构设计大幅降低网络中断风险，而井下全覆盖的Wi-Fi6网络，则为移动设备注入“无线活力”。

　　如今，操作人员在地面就能精准控制井下单轨吊，作业效率提升30%。调度指挥中心内，超大规模LED屏汇聚全矿数据，实现安全生产“一屏多控”。

　　传统煤矿安全防控长期依赖人海战术与经验判断，面临“看不清、判不准、反应慢”的难题。济宁能源发展集团金桥煤矿以AI为核心驱动力，构建起现代化风险防控新体系。

　　作为山东省内首家实现5G网络全覆盖的矿井，金桥煤矿部署了80余个5G基站，催生出“5G+智能工作面”“5G+单轨吊无人驾驶”“5G+无线摄像仪（智能小I）”等一系列应用。“智能小I投入使用后，通信维修工不再需要频繁布线撤线，哪里有工程就摆在哪里，既方便又高效。”金桥煤矿维修工小陈说。

　　更重要的是，AI技术的引入为安全管理装上了火眼金睛。金桥煤矿建成的重大灾害风险防控平台，集成20个AI视频分析模型，可自动识别“三违”现象和不安全行为。“对一般报警，生成日报表督促整改；对典型问题，通过井口大屏滚动曝光，形成了有力震慑。”该矿党委书记、矿长戈海宾介绍，此举推动不安全作业行为数量月均下降5.1%，隐患数量月均降低10.3%。

　　“智能化不是‘选择题’，而是关乎生存发展的‘必答题’。”济宁能源发展集团相关负责人表示，未来，该集团将持续深化5G、AI等新技术应用，推动智能化建设从点的突破走向面的融合。