李彬：引导煤化工与可再生能源融合 实现高碳能源低碳发展

 

　　在“双碳”目标与全球能源供应链重构的背景下，如何通过改进现有方法并提升实际应用成效，让有限的资源发挥出最大的价值，实现碳资源高效转化利用，是现代煤化工产业面临的新课题。

　　那么，现代煤化工能否谱写“高端、多元、低碳”三部曲，在保障国家能源安全的同时率先闯出零碳新路？又将如何从“增量做大”转向“质量突围”？在2025（第十三届）中国国际煤化工发展论坛暨新能源新材料融合交流会上，中国石油和化学工业联合会副会长李彬在接受记者采访时，给出了“十五五”解题思路——以差异化产品撬开石化同台竞争缝隙，以“AI＋绿色工艺”锻造高端价值链，以多能融合把煤炭“吃干榨净”并大幅降低碳排放。

　　中国能源报：经过20余年的努力，我国现代煤化工产业在产业规模、技术创新、绿色发展、产业融合等方面都取得了显著成就，在保障国家能源安全、推动化工产业升级等方面发挥了重要作用。您能否结合自己的从业经历，简单介绍下其中的亮点？

　　李彬：首先，产业地位逐步提升，为能源保障和石化原料多元化作出贡献。2024年，现代煤化工产业煤制油、气、烯烃、乙二醇等四大类产品总产量约3173万吨，较2020年增长19.9%；年转化煤炭约11770万吨标准煤，较2020年增长25.5%；单位产品煤耗及碳排放强度总体呈现下降趋势。煤（合成气）路线乙二醇产量占我国乙二醇总产量的33%；煤基聚烯烃产量约占我国总产量的20%。现代煤化工产品产量折原油当量已经超过4000万吨级，为提高国家能源战略安全保障能力、促进石化原料多元化作出了积极贡献。

　　其次，形成了较为完备的技术体系，总体国际领先。经过20余年技术攻关，我国现已形成较为完备的大型煤气化、煤直接液化、间接液化、甲醇制烯烃、合成气制乙二醇的关键工艺和工程体系，煤制特种燃料、煤基高端聚烯烃及润滑油、煤基碳材料等产品实现高端化。大型气化炉、大型空分、大型合成反应器等关键装备能够全部实现国产化，技术装备总体水平达到国际领先，整体装备国产化率达到95%以上。

　　再次，资源利用效率显著提高，污染排放明显下降。煤制油项目能耗降低7.5%、水耗降低19.5%；煤制气项目能耗降低12%、水耗降低18.7%；煤制烯烃项目能耗降低10%、水耗降低22.3%；煤制乙二醇项目能耗基本持平、水耗降低34.7%。项目自备燃煤锅炉普遍按照大气污染防治要求完成了超低排放改造，西部无纳污水体区域的新型煤化工项目普遍采用高盐废水处置技术及结晶盐资源化技术，实现废水不外排，“三废”排放强度大幅下降。

　　最后，产业化集聚效应逐渐形成，基地化格局初步显现。鄂尔多斯能源化工基地、宁东能源化工基地、榆林国家级能源化工基地三个现代煤化工产业集聚区发展相对较快，是全国现代煤化工领域产品体系最齐全的地区，煤制油、烯烃、乙二醇产能分别占全国煤化工产品总产能的85.9%、68.3%和32.2%，部分实现与石化、电力等产业多联产发展，产业园区化、基地大型化发展的优势已经初步显现。

　　中国能源报：“十四五”时期，我国现代煤化工产业取得了显著的发展成就，为积极构建石油和化工行业原料多元化格局、推动产业结构调整、培育新的经济增长点和增强我国能源自主保障能力发挥了积极作用。但是，行业仍面临诸多挑战。您认为，比较突出的有哪些？

　　李彬：一是煤化工项目审批趋严。受国家相关产业政策影响，煤化工项目收紧，一些拟在建的煤化工项目可能面临延缓或调整，大家也都感受到了行业发展面临的阵阵寒意。从短期来看，确实给行业发展带来了阵痛，但从长远看，是推动行业迈向高质量发展的必经之路。

　　二是行业竞争日益激烈。受国际形势影响，外部政治经济形势复杂多变，国内经济面临新的挑战，炼化企业加强炼化一体化和减油增化，煤化工产品同质化严重，在市场有效需求不足的大环境下，煤化工面临的市场竞争风险持续增加。

　　三是高端化和绿色化技术供给不足。当前煤化工产品以大宗化学品为主，同质化严重，缺乏高附加值精细化学品的核心技术，产业链延伸能力不足，盈利空间受限。绿电、绿氢、二氧化碳捕集封存及利用技术成熟度、经济可行性仍有待进一步工业化验证，短期内难以大规模推广。

　　四是减煤降碳压力大。现代煤化工产业年煤炭消费量约1.3亿吨标准煤，能耗及碳排放强度相对较高，在“双碳”目标下，企业需投入大量资金进行节能减排技术改造和建设碳捕集设施，行业面临着减煤降碳的巨大压力。如果实施碳排放配额，企业可能还需要购买额外的碳排放指标以确保符合规定标准，这将进一步增加运营成本。

　　中国能源报：当前，受全球地缘冲突加剧影响，天然气及石油资源供应风险显著上升。依托国内丰富的煤炭资源储量，稳步推动现代煤化工产业适度规模化、集群化发展，对保障国家能源安全、产业链供应链稳定具有重要意义。

　　“十五五”时期，您认为我们应重点从哪些方面发力？

　　李彬：我们必须坚定信心、苦练内功，切实推动现代煤化工产业向高端化、多元化、低碳化发展。

　　首先，提高与石化产品同台竞争的实力。现代煤化工作为石化产业体系的重要补充，其主要产品均与石化产品存在直接市场竞争。特别是随着炼油化工行业“减油增化”“减油增特”，烯烃、乙二醇、芳烃、特种化工产品和高端材料等产品供应增速较快。下一步，建议结合石化产业布局与区域市场，开展重点炼油化工企业精细化学品市场分析，制定差异化发展策略。

　　其次，加强技术创新，推动产业高端发展。通过加强现代煤化工技术创新研发应用，推进下游产品产业延链，提高高端化学品产品占比，加快煤基新材料、可降解材料等高端化工生产技术的开发应用，重点研发生产高附加值煤制化学品和特种油品。开发短流程、差异化技术，提升竞争力。通过深度融合AI、大数据等前沿技术，打造先进级智能工厂。

　　再次，提升行业节能减排降碳水平。严格强制性标准实施，引导低效产能和装置有序退出，优化产能结构、提升产业质量。开发先进节能低碳技术装备，开展节能降碳升级改造，加快先进绿色低碳技术装备推广应用，促进煤化工全产业链从源头实现绿色低碳发展。有序提高电气化率，通过电力代替蒸汽驱动设备，有效降低污染物和碳排放强度。加强系统优化集成，有效提高煤化工项目整体的能效。

　　最后，促进多能融合，引领高碳能源低碳发展。综合考虑能源资源的能源属性和物质属性，通过新技术、新工艺将传统化石能源各体系与可再生能源进行互补整合，以能量流、物质流和信息流的集成耦合实现综合能源系统中能源效率、环境污染、经济成本和社会效益的多目标优化。如，引导煤化工与天然气化工融合，发挥碳氢互补的原料优势，能够同时减少煤炭消耗，并可有效降低二氧化碳的排放量。引导煤化工与可再生能源融合，通过可再生能源制氢、绿电驱动和煤化工耦合，能够有效替代煤炭消耗、降低二氧化碳排放。