控制水泥行业煤炭消费重在技术节能

    2014年，中国煤炭使用量迎来21世纪的首次下降。一方面是由于经济增速的减缓，另一方面是受到国家能源结构转型升级的影响。

    同样，作为严重依赖煤炭的 水泥 行业，也面临着转型升级之困。尤为关键的是，如何控制水泥行业的 煤炭消费 总量，更是重中之重。

    日前，在自然资源保护协会与世界自然基金会的共同协助下，中国煤控项目在京发布最新课题研究成果《水泥行业煤炭消费总量控制方案及政策研究》。这一成果的发布，试图对上述问题进行回答。

    在专家们看来，从依赖煤炭消费向更低碳的能源消费方向转型，对于水泥行业来说，已经势在必行。而利用水泥窑协同处置各种可燃废弃物，或许是最行之有效的措施。

    高能耗的行业

    很长时间里，水泥业能源消费都严重依赖煤炭。

    中国水泥协会特邀专家曾学敏向《中国科学报》记者称，目前， 建材 工业 煤炭消耗 占工业部门的7.4%，而水泥工业煤炭消耗占建材工业的83.7%。

    资料显示，2012年规模以上水泥制造企业能耗2.07亿吨标准煤；煤炭消耗2.08亿吨； 电力 消耗1680亿千瓦时；煤、电消耗占水泥能耗总量的96.6%；2012年水泥制造业二氧化硫排放109万吨，占工业排放的5.7%；nox排放198万吨，占工业排放11.9%。烟粉尘排放67.1万吨，占工业排放6.5%；综合利用工业固体废弃物5.1亿吨，占工业利用量25.2%。

    “真实煤炭能耗占比远不止这个数字。水泥混合材配料中，没有包粉煤灰和利用石膏、煤矸石的配料。因此，固体废弃物总量肯定大得多。”曾学敏介绍。

    值得注意的是，业界普遍认为，新型干法水泥生产线，产品能耗和污染物排放都比较低，值得大力发展。但就新型干法水泥生产线的熟料产能而言，2012年只有 安徽 省超过亿吨，大多省份均在5000万至7000万吨之间。总体来说，水泥行业采用新型干法水泥生产线的比例不尽如人意。

    曾学敏表示，目前，我国水泥行业的能耗水平与先进国家差距较大，二氧化碳排放量较多。其原因为，第一，水泥总体品质不高。目前32.5等级的水泥还占50%以上。混合材料比较大，熟料的系数低。我国实物水泥1.36吨才相当于国际平均品质水泥的1吨。第二，国内1000万吨生产量以上的企业有23家，7000万~1亿吨的厂家有5家。但向社会公众提交年度社会责任报告、环境报告和能源消耗报告的大型水泥公司只有极少数。第三，行业对污染物排放的控制种类不够齐全，行业标准有待提高和健全。第四，产业仍然较为分散，集中度有待进一步提高。五是可燃废弃物对煤炭等燃料的替代率，和国外相比差距较大。

    减排势在必行

    近年来，国家对煤炭消费总量的控制愈发重视。2013年9月在《大气污染防治行动计划》中提到实施中长期煤炭消费总量控制的目标政策。此后的《中美气候变化联合声明》也提到，2030年达到二氧化碳的峰值，这意味着国家对煤炭消费的控制将更加严格。

    2014年底，国务院通过《能源发展战略行动计划（2014－2020年）》，明确了2020年我国能源发展的总体目标、战略方针和重点任务，提出到2020年一次能源消费总量控制在48亿吨标准煤左右，煤炭消费总量控制在42亿吨左右。

    从水泥行业的煤炭消费量来看，在国家强调控制煤炭消费总量的大趋势下，解决好水泥工业的煤炭消耗问题，对于整个建材工业的节能减排大有裨益。

    “结合层次分析法进行分析和调整，得到预测结论。水泥熟料消费量预测结果，2015年是14.8亿吨，2020年15.9亿吨，2030年10.3亿吨，2050年6.8亿吨。”曾学敏称，在水泥熟料消费总量不变的情况下，如果通过各种节能措施，可以做到节约煤炭消费。

    水泥工业的节能减排的途径在哪里？曾学敏认为，技术节能是永恒主题，尤其要注重节约电力，因为节电等于间接节煤。

“对水泥行业而言，通过各种技术革新，可以减排二氧化硫、氮氧化物、粉尘量。”曾学敏认为，水泥行业的节能减排非常重要，因为可以从源头减少污染，从而进一步减少后续的生产污染治理成本。

    节能潜力巨大

    近日，中国水泥协会等发布了《水泥行业煤炭消费总量控制方案及政策研究》。在参与该研究的专家们看来，落实水泥窑协同处置可燃废弃物技术，是实现水泥行业煤炭总量控制的有效途径。

    水泥窑协同处置可燃废弃物技术，是利用水泥焚烧过程中产生的高温，处理城市中的各种残渣废液，或作为水泥的原料，或作为常规燃料煤炭的替代物。2011年发达国家水泥窑协同处置可燃废弃物对全国水泥工业 耗煤 总量的替代率为：荷兰95%，德国73%，法国42%，日本31%， 美国 26%，而中国0.1%还不到。

   《水泥行业煤炭消费总量控制方案及政策研究》表明，水泥窑处理可燃废弃物节能环保效益好。全国若有3亿吨新型干法燃料生产能力处置生活垃圾，每年处置量为5000万吨，节约土地10亿平方米（与卫生填埋相比）、节约投资300亿元（与垃圾 发电 相比）、节约标煤650万吨、减排二氧化碳7850万吨、减排0.57万吨、减排氮氧化物23.4万吨。

    水泥节能环保国家工程研究中心主任胡芝娟向《中国科学报》记者表示，水泥窑协同处置可燃废弃物技术在国外已非常成熟，国内的应用也将近10年，在技术和示范工程上都有所积累。水泥行业的协同处置具有很大潜力，可以为国家节能环保作出更多贡献。

    专家建议，应加强水泥窑协同处置技术的法律保证和政策支持力度；出台水泥窑协同处置垃圾费用的指导价格；国家给予财政、税收、金融支持；工信部、住建部联合制定实施细则、标准、制度；各地政府统筹规划，积极改变试点工作；支持关键技术研发与创新。（记者 郭爽 彭科峰）